Revêtement en céramique soudable résistant à l'usure en alumine

Le revêtement en céramique soudable résistant à l'usure en alumine comme revêtement de trémie est la solution parfaite pour protéger les broyeurs à boulets de l'usure, car ils permettent une utilisation constante sur une période prolongée sans aucun entretien de routine.

Il y a un film d'oxyde sur la surface du revêtement en céramique soudable résistant à l'usure en alumine, ce qui améliorera la dureté et la résistance à l'usure de la plaque de revêtement. Le principe de formation du film d'oxyde n'est pas différent de celui de l'électrolyse de l'eau et peut être considéré comme le même. Si le courant passe à travers, la cathode du revêtement libère de l'hydrogène ; non seulement l'oxygène moléculaire, mais aussi l'oxygène ionique et l'oxygène atomique sont précipités sur l'anode du revêtement. Généralement, l'oxygène moléculaire se reflète dans la réaction. L'aluminium présent sur l'anode des carreaux de revêtement est oxydé par l'oxygène précipité pour former un film d'oxyde d'aluminium anhydre. Cependant, l’oxygène généré ne réagit pas complètement chimiquement avec l’aluminium. Une partie précipite sous forme de gaz et adhère à la surface de la plaque de revêtement, formant un film d'oxyde. Le principe du revêtement céramique soudable résistant à l'usure en alumine génère un film d'oxyde qui possède de très bonnes propriétés lubrifiantes et isolantes. Il peut absorber divers lubrifiants et convient parfaitement à la fabrication de cylindres de moteur ou d’autres pièces résistantes à l’usure.

Caractéristiques de performance du revêtement en céramique soudable résistant à l'usure en alumine :

1. Dureté élevée : généralement, la dureté est supérieure à HRA80 ou plus, ce qui est 271,5 fois plus résistant à l'usure que l'acier, et la plus élevée peut atteindre plus de 92 ;

2. Bonne résistance à l'usure : au moins 200 fois celle de l'acier au carbone ordinaire et 10 fois celle de la fonte à haute teneur en chrome ; la superbe résistance à l'usure réduit considérablement la fréquence de maintenance, économisant ainsi les coûts et la main-d'œuvre ;

3. Poids léger : la densité de l'alumine n'est généralement que d'environ 3,6, celle du carbure de silicium est d'environ 2,7 et celle de la zircone est d'environ 6 ;

4. Bonne résistance à la chaleur : la résistance à la chaleur des différentes céramiques résistantes à l'usure n'est pas la même, mais ce produit est utilisé en cas de résistance à l'érosion des particules, et il n'y a aucun problème de résistance à la chaleur.

5. Excellente résistance aux chocs : sa conception à rayures unique et sa couche tampon de haute qualité peuvent résister à l'impact de gros matériaux, et la formule en céramique renforcée garantit que la plaque ne se casse pas facilement.

Le revêtement en céramique soudable résistant à l'usure d'alumine est principalement utilisé dans une variété d'équipements pour le transport de divers matériaux granulaires de haute dureté et hautement abrasifs, notamment l'électricité, la chaleur, l'acier, le charbon, le ciment, l'exploitation minière, la fusion, le pétrole, les matériaux de construction, les produits chimiques, les ventilateurs, papier, machines, transport de charbon en poudre, système de transport de matériaux, système de pulvérisation, décharge de cendres, système de dépoussiérage et autres équipements mécaniques dans des industries telles que l'ingénierie des carrosseries, les machines à céréales et le tabac. Selon la combinaison avec le substrat métallique, il peut être utilisé sur la surface intérieure de pièces fixes, telles que des tuyaux, des coudes, des séparateurs, des goulottes, des vannes, des coques diverses, etc., et peut également être utilisé sur des équipements rotatifs à grande vitesse. , comme divers fans. Rotors, roues, rouleaux, etc.

La fonction principale est de résister efficacement à l'impact du matériau sur la paroi du tuyau lors du passage du matériau, à la corrosion des substances chimiques et au choc thermique provoqué par le passage du matériau, et de réduire l'usure des composants de l'équipement, ainsi considérablement réduisant le coût de l'entretien fréquent et prolongeant la durée de vie de l'équipement.

Q : Quelle est la teneur en alumine des carreaux de céramique ?

R : Nous avons maintenant des carreaux de céramique à 92 % et 95 % d’alumine.

Q : Quelle est la dureté Mosh des carreaux de céramique ?

R : Plus de 9 Mosh.

Q : Pourriez-vous introduire l’application de carreaux de céramique en alumine ?

R : Largement utilisé dans les cimenteries, les produits chimiques, le caoutchouc, etc., c'est le matériau résistant à l'usure de surface idéal pour les équipements de transfert de matériaux dans les usines minières, sidérurgiques, thermiques et de poudre, etc. La durée de vie de la céramique d'alumine est d'environ 260 fois. plus long que celui de l'acier au manganèse et 170 fois plus long que celui de l'acier au chromel.

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