92 carreaux de céramique d'alumine

Les carreaux de céramique d'alumine 92, en tant que solution économique, efficace et résistante à l'usure, sont utilisés dans l'industrie lourde depuis de nombreuses années. Ces matériaux légers ont une durabilité et une résistance élevées ainsi qu'une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, principalement utilisés pour le revêtement résistant à l'usure des broyeurs à boulets. Les broyeurs à boulets traditionnels utilisent des matériaux en acier au manganèse et la dureté Rockwell HRA des carreaux de revêtement en alumine est supérieure à 80. Sa principale matière première est la poudre d'alumine, qui est ensuite frittée à haute température et a une texture similaire à celle de la céramique, elle est donc appelée alumine. céramique. Sa méthode de production le rend résistant à l’usure et à la corrosion acide et alcaline. L'épaisseur des carreaux de revêtement en alumine courants est comprise entre 40-90 mm, qui sont divisés en briques rectangulaires, briques trapézoïdales et briques irrégulières. Ils peuvent être assortis en fonction du diamètre du cylindre. L'épaisseur est principalement sélectionnée en fonction de la taille du broyeur à boulets et de la situation matérielle.

Les carreaux de céramique d'alumine 92 sont largement utilisés dans des industries telles que la chimie, la céramique, le ciment et l'exploitation minière. Les exemples courants incluent le broyage de sable de quartz, le kaolin, la poudre de silice, etc. Choisissez des produits adaptés en fonction de différentes industries et de différents produits de stress.

Le composant principal des briques de revêtement en alumine est une alumine de haute qualité, de grande pureté et légère, réduisant considérablement la pollution causée par les matériaux de broyage. Bonne résistance à l'usure, 266 fois celle de l'acier au manganèse, prolongeant efficacement la durée de vie de l'équipement. Broyage avec des billes à haute teneur en alumine pour produire une suspension délicate ; Caractéristiques telles que la résistance à la corrosion, la haute densité et la haute résistance mécanique. Excellente résistance à l'usure et aux chocs. Installation facile grâce à la résine époxy ou aux boulons.

92 carreaux de céramique d'alumine peuvent être utilisés pour meuler les corps de glaçure et de briques en céramique. Le produit présente les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une densité élevée, d'une faible usure, d'une bonne régularité et d'une résistance à la corrosion. Il est utilisé pour le revêtement résistant à l'usure des broyeurs à boulets et est largement utilisé dans des industries telles que la céramique, le ciment, la peinture, les pigments, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques, les revêtements, les poudres minérales inorganiques, etc. Il peut améliorer efficacement l'efficacité du broyage, réduire les coûts de broyage, et réduire la pollution des produits.

1. Pourriez-vous introduire l'application de carreaux de céramique en alumine ?

Largement utilisé dans les cimenteries, les produits chimiques, le caoutchouc, etc., c'est le matériau résistant à l'usure de surface idéal pour les équipements de transfert de matériaux dans les usines minières, sidérurgiques, thermiques et de poudre, etc. La durée de vie de la céramique d'alumine est environ 260 fois plus longue que celle celle de l'acier au manganèse et 170 fois plus longue que celle de l'acier au chromel.

2.Quel est le paquet de tuiles ?

Boîte en carton sur la palette

3.Quelle est la dureté Mosh des carreaux de céramique ?

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