Bauxite calcinée de haute qualité

Dans la maçonnerie de la doublure du haut fourneau, des briques réfractaires principalement en bauxite calcinée sont utilisées, qui peuvent résister à des températures élevées au-dessus de 1500 degrés et à l'érosion du fer fondu et du laitier dans le haut fourneau, prolongeant la durée de vie du haut fourneau. Par exemple, dans la refonte majeure d'un haut fourneau dans une grande entreprise en acier, l'utilisation de briques réfractaires d'alumine calcinées de type SNR90 a augmenté le cycle de fonctionnement continu du haut fourneau de près de 30%.

La zone de tir des fours rotatifs de ciment est la zone centrale pour les opérations de température élevées -, et les matériaux réfractaires utilisés ici doivent résister à un flux d'air de température élevé - et à l'érosion des matériaux. Les matériaux réfractaires amorphes (tels que les castables) fabriqués à partir de bauxite calcinés peuvent être étroitement intégrés au corps du four et résister efficacement à l'usure de la température élevée - à travers - coulage du site. Après qu'une usine de ciment a adopté ce type de matériau, l'intervalle de maintenance du four rotatif a été étendu des 6 mois d'origine à 10 mois.

Les murs de la piscine et les parois thoraciques de fours de fusion en verre doivent travailler à des températures élevées pendant une longue période et éviter la corrosion par du liquide en verre. Les matériaux réfractaires fabriqués à partir de bauxite calcinés sont largement utilisés dans ces zones en raison de leur excellente résistance à l'infiltration du verre. Après avoir utilisé ce type de matériau dans le four à fusion d'une certaine entreprise de production de verre, la stabilité de la production du verre a été significativement améliorée et le taux de défaut a été réduit de 15%.