Ciment d'alumine
Description
Paramètres techniques
Il existe différents types de ciment d'alumine élevé, qui peuvent être classés en CA -50, CA -70 et CA -80 basés sur les différences de contenu en aluminium et calcium . parmi eux, CA -50 est connu pour son ton jaune, et ses matériaux brutes proviennent principalement de l'équipe et de l'élevage et de l'élevage et de l'élevage et de l'élevage, et ses matières premières proviennent considérablement de l'équipe et de l'élevage et de l'élevage et de l'élevage et de l'augmentation de l'équipe et de l'élevage, et ses matières premières proviennent considérablement de l'éguminerie et de l'élevage et de l'élevage et de l'augmentation et de la plupart Le calcaire . CA -70 est favorisé pour ses faibles impuretés, ses caractéristiques de réglage supérieur et sa résistance au feu par rapport à Ca -50 Ciment réfractaire, et est souvent utilisé comme liant pour les castables réfractaires à faible ciment {{8} che AL2O3 Micro Powder, donc il sert souvent de liant dans les castables réfractaires haut de gamme . Grâce à leur contenu en aluminium élevé et à leur faible teneur
01
Résistance à la chaleur
La réaction à l'état solide qui se produit à des températures élevées remplace la liaison d'hydratation par une liaison de frittage, ce qui lui permet de maintenir une résistance élevée à des températures élevées .
02
Caractéristiques de la chaleur d'hydratation
La chaleur d'hydratation de celui-ci est relativement élevée et principalement concentrée dans la libération précoce . Cette caractéristique la rend particulièrement adaptée à la construction d'hiver .
03
Résistance à la corrosion sulfate
En raison de sa composante principale étant un faible aluminate de calcium et une teneur extrêmement faible en oxyde de calcium libre, sa structure en pierre de ciment est dense, ce qui lui fait une bonne résistance à la corrosion sulfate .
04
Résistance aux alcalins
Lorsqu'il entre en contact avec des solutions alcalines ou lorsque les agrégats de béton contiennent de petites quantités de composés alcalins, des réactions d'érosion se produiront .
Composition chimique et propriété physique
| Marque | Ca -70 | Ca -75 | Ca -80 |
| Composition chimique (%) | |||
|
Al2O3(%) min |
68.5-70.5 |
73.5-75.5 |
78.5-80.5 |
|
Cao (%) max |
29.5-30.5 |
23.5-24.5 |
17.5-19.5 |
|
Sio2(%) Max |
0.5 |
0.45 |
0.35 |
|
Fe2O3(%) Max |
0.3 |
0.25 |
0.26 |
|
Surface spécifique (m2/ kg) min |
420 |
420 |
420 |
|
Temps de réglage initial: (h: min) |
Supérieur ou égal à 0: 30 |
Supérieur ou égal à 0: 30 |
Supérieur ou égal à 0: 30 |
|
Temps de réglage final: (H: min) |
<6:00 |
<6:00 |
<6:00 |
|
Résistance à la flexion (MPA) |
|||
|
24 heures |
Supérieur ou égal à 7,0 |
Supérieur ou égal à 6,0 |
Supérieur ou égal à 4.0 |
|
72 h |
Supérieur ou égal à 12.0 |
Supérieur ou égal à 10,0 |
Supérieur ou égal à 5,0 |
|
Résistance à la compression (MPA) |
|||
|
24 heures |
Supérieur ou égal à 45,0 |
Supérieur ou égal à 40,0 |
Supérieur ou égal à 25,0 |
|
72 h |
Supérieur ou égal à 65.0 |
Supérieur ou égal à 62.0 |
Supérieur ou égal à 30,0 |
|
Réfractarité (degré) |
1690 |
1730 |
1790 |
Précautions pour l'utilisation
1) La température de durcissement la plus appropriée pour le ciment aluminal élevé est d'environ 15 degrés, et la température ambiante pendant la construction ne doit généralement pas dépasser 25 degrés pour éviter la réduction de la résistance causée par la transformation des cristaux . En outre, le béton mélangé à un ciment d'alumine élevé ne convient pas au durcissement à la vapeur .
(2) Il est strictement interdit de le mélanger avec le ciment ou la chaux de Portland, et le contact direct avec le béton de ciment Portland non assisté doit être évité pour empêcher le réglage instantané, ce qui peut affecter les progrès et la résistance de la construction .
(3) En raison de l'influence de la transformation des cristaux et du vieillissement du gel en aluminate, la résistance à long terme du ciment d'alumine élevé montre une tendance à la baisse . Par conséquent, lorsqu'elle est utilisée dans l'ingénierie, la conception doit être basée sur la résistance minimale stable et déterminée par des tests selon les normes pertinentes .
* Nouveau papier kraft importé avec hydratation
* Le forfait de preuve qui fuyait, 25 kg / sac, peut être emballé selon les exigences de l'utilisateur .
* Stocké dans un endroit sec loin de l'humidité . Life de conservation d'un an .
Lignes directrices pour l'ajout et l'application du ciment élevé d'alumine dans les moulages réfractaires
Plus la teneur en alumine est élevée, plus la résistance au feu est élevée; La teneur en oxyde de calcium augmente avec la diminution de la teneur en oxyde d'aluminium . L'ajout de ciment alumineux en tant que liant dans les moulages réfractaires peut raccourcir considérablement le temps de démollante dans les 24 heures . Cependant, l'addition du ciment alumineux peut également affecter les effets réfractifs et le processus de construction et de démiement, So Insroge Construction .
Le processus peut être divisé en trois étapes: la dissolution, la nucléation et les précipitations ., par exemple, le CA -50 est couramment utilisé dans la production de castables réfractaires moyens et de bas grade . cependant, il faut noter que CA -50 a la plus faible résistance La doublure du four est utilisée à une température de 800 degrés exactement, la sélection des moulages réfractaires devient particulièrement difficile car la basse température limite réellement l'utilisation de moulages réfractaires ordinaires . à ce stade, les moulages à faible ciment deviennent un choix approprié, avec une faible teneur en calcium, une excellente performance de résistance à des températures moyennes, et une bonne résistance pour une utilisation ultérieure .
En revanche, le ciment alumineux élevé de Ca -70 et du CA -80 a une teneur en aluminium plus élevée et un rapport d'addition relativement plus petit ., ils conviennent à des moulages réfractaires faibles, qui améliorent non seulement la résistance des castables réfractifs, mais aussi en outre la teneur en calcium et améliorer les performances de la résistance moyenne {3}
En résumé, lors de l'ajout du ciment alumineux élevé à des moulages réfractaires, il est nécessaire de considérer de manière approfondie la situation de liaison et la température de fonctionnement . en fonction des exigences spécifiques, choisissez d'ajouter CA -50 ou CA -70 et CA -80 pour assurer la performance optimale des castables réfractaires .
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