Boule en céramique d'alumine résistante à l'usure

Avantages

1. Comportement de meulage stable pendant le processus de fraisage continu

Les billes en céramique d'alumine résistantes à l'usure ne briseront pas simplement le matériau en particules plus petites. Pendant l'opération, la bille entre en collision et frotte à plusieurs reprises contre le matériau à l'intérieur du broyeur. La production de billes d'alumine de haute-qualité maintient une forme et un état de surface relativement stables pendant ce processus, ce qui contribue à rendre les actions de meulage plus prévisibles pendant les périodes de production prolongées.

2. Réduire la consommation moyenne dans le traitement des abrasifs

Le milieu de broyage lui-même est exposé à un contact mécanique continu. Une usure excessive signifie un réapprovisionnement plus fréquent et peut également altérer l'état de fonctionnement du broyeur. Les céramiques d'alumine offrent une surface de travail dure qui peut résister à la perte progressive de matière. Lorsque la taille de la bille et les paramètres de fonctionnement sont correctement adaptés, cela contribue à réduire la consommation moyenne.

3. Équilibre efficace entre résistance aux chocs et résistance à l'usure

Le meulage est rarement un seul type d’action mécanique. Selon la conception du broyeur, le support peut être soumis simultanément à un impact, une compression et un glissement. La structure céramique offre la dureté requise pour le contact de broyage tout en conservant une intégrité mécanique suffisante pour des mouvements répétés dans la chambre de broyage.

4. Réduire le risque de pollution par les métaux

Pour certaines poudres, la contamination par les médias de broyage métalliques traditionnels peut entraîner des problèmes de qualité. Les céramiques d'alumine offrent une alternative non métallique-, ce qui les rend très utiles lorsque les fabricants doivent limiter les impuretés de fer ou d'autres métaux dans les matériaux traités. Cela concerne particulièrement les poudres céramiques, les pigments, les produits minéraux et certains matériaux spéciaux.

5. Stabilité chimique pendant le traitement des matériaux

Le broyage peut être effectué dans de l'eau, des solutions alcalines, des environnements acides ou d'autres liquides de traitement. Les céramiques d'alumine ont généralement une bonne stabilité chimique dans de nombreuses conditions industrielles, permettant au support de broyage de conserver sa fonctionnalité sans réagir facilement avec le matériau de traitement. L'applicabilité réelle doit encore être confirmée sur la base des propriétés chimiques spécifiques du lisier.

Applications

1. Matériaux réfractaires et de broyage

Les fabricants de matériaux réfractaires broyent la bauxite, l'oxyde de magnésium, le carbure de silicium et le zircon pour les utiliser dans les bétons et les briques. Ces matériaux ont une résistance élevée à l'usure - le carbure de silicium (dureté Mohs 9,5) est plus dur que l'oxyde d'aluminium. Pour le carbure de silicium, le zircon et l'alumine fondue, utilisez des billes à 95 % ou 99 % pour accepter une usure légèrement plus élevée en échange d'aucune contamination métallique. Pour l'oxyde de magnésium et la dolomite (dureté Mohs 4-5), 92 % des billes ont une excellente durée de vie. Le broyage à sec est courant, utilisant des billes de 30 à 80 mm dans de grands broyeurs.

2. Minéraux et métallurgie

Bien que les billes d'acier dominent dans le broyage primaire des minerais durs, les billes d'alumine sont utilisées dans les circuits secondaires et de rebroyage des polluants et des minéraux non métalliques (kaolin, carbonate de calcium, talc, barytine). Dans le traitement du carbonate de calcium pour les revêtements de papier et les charges plastiques, 92 % des billes de 10 à 40 mm broient du calcaire pour obtenir<2 μ m, resulting in minimal pollution. For lithium minerals (spodumene, lithium mica) used as battery materials, a 95%+ball can ensure that transition metal contamination does not affect battery performance.

3. Chimie et produits pharmaceutiques

Les fabricants de produits chimiques broient des catalyseurs, des engrais, des insecticides et des produits chimiques spécialisés. L’inertie de l’alumine est cruciale : elle ne réagit pas avec les matières premières acides/alcalines et ne catalyse pas de réactions indésirables. Dans la production de catalyseurs, le broyage fin de la zéolite et du support à des tailles précises peut contrôler la surface et l'activité ; 99 % des billes de 0,5 à 2 mm dans le broyeur à agitation ont atteint une pollution nulle. Les excipients pharmaceutiques sont broyés à l'aide de plus de 95 % de billes pour répondre aux exigences de pureté de la FDA et de l'Union européenne.

4. Matériaux de construction (ciment, verre)

Bien que les billes d'acier dominent dans le broyage du clinker de ciment, les billes de céramique d'alumine résistantes à l'usure sont utilisées dans le ciment blanc, le ciment dentaire et le ciment d'aluminate de calcium de haute pureté, où la contamination par le fer peut affecter la couleur ou la solidification. Lors de la préparation des ingrédients du verre, les billes d'alumine broient le sable de silice, le feldspath et le carbonate de sodium jusqu'à une finesse uniforme sans introduire de polluants provoquant des défauts du verre (bulles, cailloux, changements de couleur).

Spécification technique

Guide de sélection et d'utilisation

Principe de la taille de la balle

La granularité optimale dépend de trois facteurs :
(1) Taille des particules d'alimentation - une alimentation plus grossière nécessite des boules plus grosses ; La plus grosse balle doit être 10 à 15 fois supérieure à la taille maximale de l'alimentation ;
(2) Finesse cible - les produits plus fins nécessitent des billes plus petites pour obtenir plus de points de contact ; Dans le broyeur, utilisez 0,5 à 5 mm pour les tailles inférieures à 10 µm ;
(3) Diamètre de la rectifieuse - les rectifieuses plus grandes produisent des vitesses d'impact plus élevées et peuvent utiliser des billes plus grosses ; Les rectifieuses d'un diamètre supérieur à 3 mètres peuvent utiliser jusqu'à 90 millimètres, tandis que les rectifieuses d'un diamètre inférieur à 1 mètre ne doivent pas dépasser 25 millimètres. La distribution graduée (4 à 7 tailles) est toujours meilleure qu'une seule taille : les boules plus grosses fournissent un impact, tandis que les boules plus petites comblent les espaces pour l'usure.

Invite d'opération

Capacité de chargement : 38% -42% (humide), 30% -35% (sec). La surcharge peut réduire l'impact ; Une charge insuffisante réduira le débit.
Densité de la boue : La teneur en matières solides de la boue céramique est de 60 à 75 % en poids. Une boue trop fine peut provoquer des glissements ; Trop épais augmentera la viscosité.
Recharge régulière : rechargez avec la taille maximale toutes les 2 à 4 semaines pour maintenir la note. Surveiller la situation de consommation ; Une augmentation soudaine peut indiquer des problèmes de processus.
Vitesse de broyage : la vitesse critique humide est de 65 à 75 % et la vitesse critique sèche est de 70 à 80 %.
 

assurance qualité

Chaque lot a subi :
(1) Détection des composants des matières premières et mesure de la taille des particules par diffraction laser ;
(2) Surveillance du processus de séchage par pulvérisation de l'humidité et de la fluidité des particules, du poids de la boule verte et de l'enregistrement continu de la température du four ;
(3) Tests du produit fini, y compris la densité apparente (déplacement du mercure), la teneur en alumine (XRF), l'usure (broyeur de laboratoire standard de 5- L, contenant du sable de silice, 2 heures), l'absorption d'eau (méthode d'ébullition), la résistance à la compression (10+ billes par lot), la vérification de la distribution granulométrique (échantillon de 5 kg) et la sphéricité (50 billes, micromètre à trois axes) ;
(4) Documents préalables à l'expédition, y compris les rapports de tests par lots, les certificats d'origine et les photos d'emballage. Des inspections par des tiers (SGS, BV, Intertek) peuvent être fournies sur demande.

FAQ

Q1 : Quel est le but des billes en céramique d'alumine résistantes à l'usure ?

A1 : Les billes en céramique d'alumine résistantes à l'usure sont principalement utilisées comme supports de broyage pour réduire la taille des particules des matériaux solides. Il peut être utilisé pour les broyeurs à boulets, les broyeurs à pot et autres équipements de broyage nécessitant un support céramique.
Q2 : Comment la taille de la bille d'acier affecte-t-elle les performances de meulage ?

A2 : Les billes plus grosses offrent un impact plus fort pendant le processus de broyage et peuvent être utilisées pour une alimentation relativement grossière. Les billes plus petites offrent plus de points de contact et conviennent généralement mieux au meulage fin. De nombreux systèmes de production utilisent des combinaisons plutôt que de s'appuyer sur une seule taille.

Q3 : Les billes en céramique d’alumine peuvent-elles être utilisées pour le broyage humide ?

A3 : Oui. Les supports céramiques d'alumine sont largement utilisés dans le broyage humide. Lors de la détermination des spécifications du support appropriées, les clients doivent prendre en compte la viscosité de la boue, la composition du liquide, la vitesse de broyage, le taux de remplissage et la finesse cible.

Q4 : Comment calculer le matériau de la bille du broyeur ?
A4 : Lors du broyage humide, le matériau de la bille représente 38 à 42 % du volume du broyeur. Multipliez le volume du broyeur (π× r² × L) par le pourcentage de chargement, puis multipliez par la densité apparente (3 600-3 700 kg/m³). Exemple : Diamètre 2 mètres x longueur 4 mètres, 40 % : volume=12.57 mètres cubes, volume de la balle=5.03 mètres cubes, poids ≈ 18 360 kilogrammes. Nous fournissons des calculs précis basés sur vos dessins d’usine.
Q5 : Fournissez-vous des échantillons ?
R : Oui, des échantillons gratuits de 1 à 2 kilogrammes de qualité standard. Pour les produits personnalisés, fournissez des échantillons d’essai en fonction des coûts de production. De nombreux clients effectuent 2 à 4 semaines de tests avant expédition avant de s'engager à charger complètement ; Nous fournissons des conseils techniques et des données de comparaison des performances.