Carreau de céramique d'alumine Al2O3 dans la plaque de revêtement d'usure en caoutchouc

Avantage

1. Traitez l’impact et l’usure comme deux problèmes indépendants

Dans les équipements lourds de manutention, l’usure est rarement provoquée par un seul mécanisme. Le bloc qui tombe peut d'abord heurter le revêtement puis glisser sur sa surface. Les surfaces de travail en céramique conviennent au meulage des contacts, tandis que le support élastique aide à faire face aux impacts mécaniques. Cela rend la structure composite plus adaptée aux points de transfert et autres zones où les revêtements rigides ordinaires peuvent subir des contraintes excessives.

2. La couche de caoutchouc aide à protéger la structure de l'équipement

L'installation directe de céramique sur de l'acier peut transférer une quantité considérable d'énergie d'impact à la structure porteuse. Une couche élastique correctement sélectionnée sert de tampon intermédiaire entre la base en céramique et en acier. Cela peut réduire la gravité des impacts répétés transmis au boîtier de l'équipement, en particulier pour les goulottes, les trémies et les zones de chargement.

3. Meilleur contrôle des vibrations et du bruit de fonctionnement

Lorsqu’une grande quantité de minerai, d’agrégats ou d’autres matériaux en vrac heurte de manière répétée la surface métallique, un bruit mécanique important est généré. Le support élastique absorbe une partie de l'énergie mécanique au lieu de transférer directement toute l'énergie mécanique à la structure de support. Dans une installation appropriée, les carreaux de céramique d'alumine Al2O3 dans les plaques de revêtement d'usure en caoutchouc contribuent à créer un environnement de travail plus silencieux et plus contrôlable.

4. Une surface en céramique plus lisse peut améliorer le mouvement du matériau

La surface céramique exposée offre une zone de contact relativement lisse pour le matériau transporté. Dans un système de transmission correctement conçu, cela peut aider les matériaux à se déplacer sur le revêtement, réduire la résistance de la surface et diminuer la tendance des matériaux fins à adhérer aux surfaces métalliques usées ou rugueuses. Le résultat est une solution de revêtement capable de protéger l’équipement sans entraver inutilement le flux des matériaux.

Application

1. Goulotte de transfert minier

Le minerai sortant du concasseur, du tamis ou du convoyeur entrera en collision avec la surface de la goulotte à une vitesse relativement rapide. La combinaison d'une protection céramique et d'un support élastique est utile dans ces endroits car le revêtement doit résister à l'impact des particules et au glissement ultérieur. La configuration peut être sélectionnée en fonction de la taille du minerai, de la hauteur de la chute et de la direction attendue du flux de matière.

2. Système de transport du charbon

Les convoyeurs de charbon et les stations de transfert contiennent généralement des points où les matériaux changent de direction ou tombent entre les niveaux du convoyeur. Ces emplacements peuvent subir des impacts répétés de grosses particules, suivis d'une usure soutenue par glissement. Des plaques de céramique à support en caoutchouc peuvent être installées dans des zones sélectionnées à forte charge, tandis que d'autres pièces utilisent des agencements de revêtement plus simples.

3. Transport de ciment et de clinker

Le clinker et d'autres matériaux en vrac liés au ciment peuvent avoir une aptitude au broyage élevée. La goulotte de transport, la trémie et la section de déchargement sont exposées à un mouvement et à un impact continus des matériaux. Les dalles en alumine Al2O3 peuvent fournir une surface de travail protectrice dans un revêtement en caoutchouc résistant à l'usure-, tandis que le support aide à s'adapter aux impacts mécaniques générés lors du chargement du matériau.

4. Traitement des granulats et du sable

Les pierres concassées, le gravier et le sable peuvent rapidement user les surfaces en acier non protégées, en particulier lorsque les matériaux passent d'une étape de transformation à une autre. Les panneaux en céramique sont utiles au point d'impact, tandis que les couches de caoutchouc assurent un amorti entre la surface de travail et le corps de l'équipement.

Données techniques

Guide d'installation et d'entretien

Une installation correcte est cruciale pour atteindre la durée de vie potentielle des dalles d'alumine Al2O3 dans les plaques de revêtement en caoutchouc -résistantes à l'usure. Si le support n’est pas correctement préparé ou si l’adhésif n’est pas utilisé correctement, même les panneaux de la plus haute qualité auront de mauvaises performances. Les directives suivantes reflètent les-procédures de vérification sur site de centaines d'installations dans le monde.

Traitement de surface

Qu'il s'agisse de collage ou de soudage, un traitement de surface approprié est le facteur le plus important pour une liaison à long terme-. Pour la pose adhésive :
1. Sabler le substrat en acier jusqu'à une propreté SA 2,5, avec un profil angulaire de 50-75 μm.
2. Utilisez des solvants pour éliminer toute poussière, huile et graisse.
3. Appliquer un apprêt compatible dans les 4 heures suivant le sablage (avant la formation de rouille instantanée).

Pour l’installation par soudage de boulons :
1. Marquez la position des boulons en fonction de l'icône de disposition du panneau (généralement 4 à 6 boulons par panneau de 500 × 500 mm).
2. Utilisez un pistolet de soudage de goujons certifié et soudez les goujons avec des anneaux en céramique.
3. Vérifiez chaque soudure en pliant le goujon à 15 degrés - tout dysfonctionnement nécessite un nouveau soudage.

Procédure adhésive

1. Appliquer de la résine époxy ou de la colle polyuréthane composée de deux parties au dos du panneau et du support.
2. Placez le panneau pendant le temps d'ouverture de l'adhésif (généralement 10 à 20 minutes à 20 degrés C).
3. Appliquez une pression uniforme à l'aide de fixations, de poids ou de sacs sous vide. Pression de contact minimale : 0,05MPa.
4. Avant utilisation, il doit être complètement durci : à 20 degrés C pendant 24 heures, ou comme spécifié par le fabricant de l'adhésif.
5. Pour les environnements à haute température, utilisez une résine époxy thermodurcissable et durcissez pendant 2 à 4 heures à 60-80 degrés C.

Entretien et inspection

Inspection préliminaire : Après les 72 premières heures d'utilisation, vérifiez tout déplacement du panneau, déformation des bords ou fissuration des carreaux.
Inspection de routine : Vérifiez les zones d'usure élevée de perte d'épaisseur de céramique (points d'impact, déviation du flux de matériau) tous les 3 à 6 mois. Des jauges de profondeur ou des jauges d'épaisseur à ultrasons permettent de quantifier la durée de vie restante.
Remplacement : Lorsque l'épaisseur de la céramique diminue à 30 % de l'épaisseur d'origine, ou lorsque les carreaux manquent en grappes dépassant 100 centimètres carrés, veuillez remplacer le panneau.
Réparation d'urgence : pour les dommages localisés, le mastic époxy rempli de céramique peut fournir des réparations temporaires durant des semaines, voire des mois, pour un remplacement planifié lors du prochain temps d'arrêt programmé.

Pourquoi nous choisir ?

1. Fabricants et production intégrée

Nous ne sommes pas une société commerciale. Nous contrôlons toute la chaîne de production, depuis la calcination de la poudre d'alumine et le pressage des carreaux jusqu'à la formulation du caoutchouc et le collage par vulcanisation à chaud dans notre usine de Zibo, Shandong. Cette intégration verticale signifie un contrôle qualité plus strict, des cycles de livraison plus courts et une communication technique directe entre votre équipe d'ingénierie et nos ingénieurs de production.
2. Combinaison pratique de céramique et de caoutchouc

La surface en céramique fournit une surface de contact dure pour le matériau de meulage, tandis que la couche de caoutchouc agit comme une couche tampon entre la céramique et le substrat en acier. Cette combinaison confère aux carreaux de céramique d'alumine Al2O3 dans la plaque de revêtement d'usure en caoutchouc un comportement de fonctionnement différent des carreaux rigides directement installés sur l'équipement.

3. Plus adapté aux zones d'impact et de vibration

Les points de transfert, les mangeoires et les fonds de trémies peuvent subir des impacts répétés et des vibrations des équipements. Le support élastique aide à s'adapter aux mouvements mécaniques et à absorber certains impacts, ce qui rend la structure composite particulièrement adaptée aux zones où le revêtement rigide peut être sujet aux fissures ou au desserrage.

4. Installation et configuration flexibles du projet

La taille de l'équipement varie en fonction de l'usine. Nous pouvons discuter des dimensions de la céramique, de l'épaisseur du support en caoutchouc, des dimensions des panneaux et des exigences de fixation en fonction de l'application du client. Cela permet de planifier la disposition du revêtement avant la production, plutôt que de compter entièrement sur la découpe et l'ajustement sur le site d'installation.

5. Suggestions basées sur les conditions d'usure réelles

Nous ne recommandons pas de sélectionner la doublure uniquement en fonction du nom de l'appareil. La densité du matériau, la taille des particules, la hauteur des gouttelettes, la direction de l'impact, la vitesse de transport, la température et les conditions du substrat existant affectent tous les résultats. Lors de la discussion des configurations de produits appropriées, ces détails seront pris en compte.

Informations sur l'entreprise.

Zibo Huao New Materials Co., Ltd est située dans le Shandong Zibo, c'est une entreprise professionnelle pour la conception, la fabrication et la vente de R&D d'alumine, type particulier de produits céramiques. Huao adhère toujours au principe de qualité d'abord, de clients d'abord et de réputation d'abord, leurs produits sont largement utilisés dans les domaines de la céramique, des mines, du pétrole, de l'industrie chimique, de l'énergie électrique, de la fabrication du papier, du ciment, de l'aérospatiale, de l'armée et d'autres domaines. Les marchés couvraient l'Europe et les États-Unis, le Moyen-Orient, le sud-est de l'Asie, le Japon, la Corée du Sud et d'autres régions et pays. Accueillez chaleureusement vos amis du monde entier pour qu'ils se joignent à Huao et merci pour votre soutien !

FAQ

Q1 : Comment assurer la qualité du produit ?

A1 : Utilisez l’alumine tabulaire comme exemple. Avant l'expédition, nous prendrons des photos, prélèverons des échantillons et les enverrons au laboratoire pour des tests physiques. Il est envoyé à des institutions tierces -pour des tests chimiques afin de garantir la qualité du produit.

Q2 : Quel emballage ?

A2 : Selon la taille de la cargaison, l’emballage est différent. Il existe des cartons, des caisses en bois et des paquets de tonnes. En fonction des besoins du client ou des exigences particulières des marchandises, choisissez l'emballage approprié.

Q3 : Quelle est la durée du délai de livraison ?

A3 : Selon le produit, le délai de livraison est différent. Les produits personnalisés durent généralement environ un mois et les produits conventionnels durent environ 7 à 10 jours.