Boules d'emballage inertes

Avantages

Nos produits peuvent être appliqués à plusieurs processus de production, notamment le concassage des matières premières, le broyage fin et le transport pneumatique, afin de répondre aux exigences de résistance à l'usure des différents équipements. Les clients peuvent réduire la communication et la coordination entre plusieurs fournisseurs grâce à un approvisionnement unifié, tout en facilitant également la mise en correspondance des performances des supports de broyage et des revêtements des équipements, réduisant ainsi l'usure anormale causée par l'incompatibilité des matériaux.
Le support de broyage en alumine utilise de l'alumine de haute-pureté, qui est façonnée avec précision et frittée à haute température pour former une structure dense capable de résister aux chocs et aux frottements continus. Lors d'un fonctionnement à long terme-, son usure est faible, ce qui permet de maintenir une efficacité de broyage stable et de réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance causés par le remplacement fréquent des supports de broyage.
Les céramiques d'alumine ont des propriétés chimiques stables et ne réagissent pas facilement avec la plupart des matériaux de traitement. Les particules d'usure générées lors de l'utilisation sont principalement composées d'alumine, ce qui peut réduire le risque que d'autres impuretés pénètrent dans le matériau. Par conséquent, il est particulièrement adapté aux processus de production qui nécessitent une blancheur, une pureté et des performances de produit fini élevées.
Nous avons établi un système de contrôle de qualité depuis l'inspection des matières premières, le processus de production jusqu'aux tests des produits finis, et surveillons en permanence les performances clés. Le contrôle de l'écart de performance des différents lots de produits à moins de 2 % permet de maintenir un taux d'usure et un effet de meulage stables. Pour une production continue, cette cohérence peut réduire les ajustements des paramètres de processus et améliorer la stabilité de la gestion de la production.
La résistance élevée à l’usure et à l’érosion chimique réduit considérablement la fréquence de remplacement des équipements industriels. Il peut réduire les temps d'arrêt pour maintenance, protéger les catalyseurs en aval et réduire les coûts globaux.

Application

Les billes en céramique d'alumine inerte sont largement utilisées dans divers domaines industriels en raison de leur stabilité chimique, de leur stabilité thermique et de leur haute résistance mécanique. Dans l'industrie pétrochimique, les billes de céramique d'alumine inertes sont utilisées dans le raffinage, le craquage catalytique, le raffinage par hydrogénation et d'autres unités comme lits de support de catalyseur pour éviter la perte de particules de catalyseur, optimiser la distribution des fluides dans les réacteurs et protéger les catalyseurs de métaux précieux. Dans l'industrie chimique, comme l'ammoniac synthétique, le méthanol, l'éthylène et d'autres produits chimiques, il peut être utilisé comme charge dans les réacteurs à lit fixe pour améliorer l'efficacité du transfert de chaleur et de masse. Dans les domaines de la protection de l'environnement et du traitement des gaz d'échappement, tels que la désulfuration des gaz de combustion et la combustion catalytique de composés organiques volatils, il peut être utilisé comme support de catalyseur pour prolonger la durée de vie du catalyseur. Dans les industries pharmaceutique et alimentaire, en raison de ses caractéristiques sans pollution et sans lixiviation, il est devenu une charge idéale pour la synthèse d'intermédiaires pharmaceutiques, le raffinage de solvants de qualité alimentaire et d'autres domaines.

emballage et expédition

Conditionnement

• Sacs standard : sacs tissés résistants à l'humidité de 25 kg (doublure intérieure en PE), dimensionnement de sac personnalisé disponible sur demande.
• Emballage en vrac : sacs géants de 1 000 à 1 300 kg (sacs d'une tonne) fixés sur des palettes en bois/fumigées pour un chargement fluide par chariot élévateur.
• Protection des exportations : toutes les palettes sont emballées sous film rétractable-et sanglées pour garantir une protection thermique et physique pendant le transport à l'étranger.

Expédition

• Fret maritime (FCL) : recommandé pour les expéditions en vrac. Un conteneur standard de 20 pieds peut accueillir environ. 20 palettes, avec une charge totale de 25 à 27 tonnes métriques en fonction des limites de poids du port.
• Fret aérien et express : solutions flexibles de porte à-porte ou de porte-à-aéroport disponibles pour les commandes urgentes ou les tests d'échantillons.
• Conditions commerciales : Incoterms flexibles, notamment EXW, FOB, CFR, CIF et DDP, soutenus par une documentation d'exportation complète et une gestion du dédouanement.

FAQ

Q1 : Quelle est la principale utilisation des billes d’emballage inertes ?
A1 : Ils sont installés comme supports dans des tours à garnissage et des lits de catalyseur, aidant à répartir uniformément les gaz et les liquides tout en protégeant le catalyseur des chocs mécaniques et en maintenant un fonctionnement stable du processus.

Q2 : Quels matériaux sont disponibles ?
A2 : Nous produisons des billes de remplissage en céramique avec différentes teneurs en alumine pour répondre à diverses exigences en matière de résistance chimique, de résistance mécanique et de température de fonctionnement.

Q3 : Pouvez-vous personnaliser la taille ?
A3 : Oui. En plus des diamètres standards courants, des tailles personnalisées et des spécifications spéciales peuvent également être produites selon les exigences du projet et les normes techniques applicables.

Q4 : Comment assurez-vous la qualité des produits ?
A4 : Chaque lot de production doit subir une inspection de taille, de densité apparente, d’absorption d’eau, de résistance à la compression et visuelle avant expédition pour garantir des performances constantes.