Carreaux de mosaïque d'alumine

Avantages

1. Les pièces de petite taille facilitent la protection des surfaces difficiles à protéger

Les équipements industriels n’ont pas toujours une surface plane et ouverte. Les tuyaux, coudes, trémies, goulottes et zones de transition peuvent contenir des coins, des courbes et des sections étroites où il est difficile de placer de grands panneaux de céramique. Les petites pièces de céramique peuvent être disposées selon un motif plus serré, permettant au revêtement de suivre le contour de l'équipement et réduisant les coupes forcées.

2. Protection plus pratique pour les zones d'usure locales

L’usure est généralement concentrée plutôt que répartie uniformément. Le point d'alimentation peut être directement impacté, tandis que les matériaux se déplaçant vers l'aval peuvent principalement subir une usure par glissement. Les pièces en céramique de style mosaïque permettent aux fabricants et aux installateurs d'établir une protection autour de zones spécifiques, plutôt que de traiter l'ensemble de la machine comme une zone d'usure uniforme.

3. Aide à maintenir une surface protectrice continue

Le but du revêtement céramique est de séparer l’abrasif du substrat de l’équipement. Des motifs de mosaïque correctement disposés peuvent réduire l’exposition de l’acier entre les carreaux de céramique individuels. Pour les appareils aux formes géométriques complexes, cela peut s’avérer plus pratique que de tenter d’installer un petit nombre de grandes plaques rigides.

4. Il est plus facile de s'adapter aux équipements de pliage

La relation entre la taille de la pièce et la courbure devient importante lorsque le revêtement suit une surface courbe. Les unités plus petites peuvent s'adapter plus progressivement aux changements de direction, ce qui aide les installateurs à créer une surface plus uniforme. Ceci est particulièrement utile pour les sections transversales cylindriques-, les trémies circulaires et les zones de transition courbes.

5. Le remplacement est limité aux pièces endommagées uniquement

La maintenance industrielle ne nécessite pas toujours le démontage de l'ensemble du système de revêtement. Si le taux d’usure de zones individuelles est plus rapide que celui des zones environnantes, des unités en céramique plus petites peuvent faciliter la gestion des réparations locales. Il est possible d'identifier et de remplacer les pièces endommagées sans interférer avec chaque partie de l'installation.

Description des produits

1. Extraction minière et traitement des minéraux

Les carreaux de mosaïque d'alumine sont des revêtements standard pour les canalisations à lisier, les réservoirs de flottation, les alimentateurs à cyclone, les goulottes à tamis et le traitement des concentrés d'un diamètre inférieur à 300 millimètres. La boue à grande vitesse-dans les usines d'enrichissement du fer, du cuivre et de l'or corrode l'acier à un rythme de 1 à 5 mm/an ; Un revêtement en mosaïque de 6 à 10 mm peut offrir une durée de vie de 5 à 8 ans. Le coude recouvert de mosaïque à la sortie de refoulement de la pompe est une modification standard. La petite taille des copeaux s'adapte à la courbure du tuyau coudé et le joint distribué peut résister à l'impact thermique d'une boue chaude intermittente.

2. Production d’énergie thermique et chargement et déchargement du charbon

La centrale électrique utilise de la mosaïque dans le pipeline de sortie du broyeur à charbon, le pipeline d'alimentation du brûleur, le système de cendres et le pipeline de boues de désulfuration des gaz de combustion. La poussière de charbon avec une vitesse de 20 à 30 m/s a une forte abrasivité ; Les cendres volantes contiennent du carbone non brûlé et des minéraux abrasifs. Dans la désulfuration des gaz de combustion, la boue de calcaire a des propriétés abrasives et corrosives (pH 5-6), c'est pourquoi la mosaïque d'alumine est le choix préféré pour les petits tuyaux et coudes. La stabilité du cycle thermique de la trémie à cendres de la chaudière est très importante et pendant le processus de soufflage, la température ambiante fluctue jusqu'à 300 degrés C+.

3. Ciment et matériaux de construction

La cimenterie a installé des carreaux de mosaïque au niveau de la goulotte de matières premières, de la sortie de décharge du refroidisseur de clinker, de la sortie du silo et de l'entrée du filtre à manches. Le clinker a des propriétés abrasives et à haute température (jusqu'à 200 degrés C), et la structure entièrement en céramique peut supporter des températures qui réduisent les performances des matériaux composites en caoutchouc. Dans le circuit de meulage, la mosaïque du petit coulisseau pneumatique et des béquilles de levage réduit la maintenance dans les zones difficiles d'accès. La mosaïque hexagonale est très populaire dans les cimenteries car sa forme géométrique imbriquée peut empêcher le déplacement des copeaux dans les zones à fortes vibrations.

4. Acier et métallurgie

L'aciérie utilise de la mosaïque dans la goulotte de déchargement du minerai de frittage, le chargement par le haut du haut fourneau, la conduite d'eau de granulation des scories et la canalisation de dépoussiérage. Le minerai fritté a des propriétés de broyage et se situe généralement dans la plage de température de 100-300 degrés C ; Les carreaux de céramique sont résistants à l'usure, à la chaleur et aux alcalis à la poussière de frittage. Pendant le traitement des scories, les scories d'eau à grande vitesse érodent rapidement l'acier ; Les petits tuyaux et coudes recouverts de mosaïque prolongeront leur durée de vie de plusieurs mois à plusieurs années.

Spécifications techniques

assurance qualité

Chaque lot de panneaux mosaïque doit passer par :
(1) Détection de la composition des matières premières par XRF et détection de la taille des particules par diffraction laser ;
(2) Surveillance du processus du poids et de la taille des copeaux, ainsi que enregistrement continu de la température du four ;
(3) Tests de copeaux finis, y compris la densité apparente (Archimède), l'absorption d'eau (ébullition), la résistance à la flexion (flexion en trois-points, 10 échantillons/lot), la ténacité à la rupture (indentation) et le degré d'usure (ASTM G65) ;
(4) Inspection de l'assemblage des panneaux, y compris l'alignement des copeaux, l'uniformité des espaces entre les joints (0,5 à 1,5 mm), la force d'adhérence du support et la planéité des panneaux ;
(5) Inspection visuelle à 100 % pour détecter les fissures, les encoches ou les encoches mal alignées. Les documents préalables à l'expédition comprennent des rapports de tests par lots, des certificats d'origine et des photos d'emballage. Des inspections par des tiers (SGS, BV, Intertek) peuvent être fournies sur demande.
 

Pourquoi nous choisir ?

Lorsque vous achetez des carreaux de mosaïque en alumine dans notre usine de Zibo, Shandong, vous collaborerez avec un fabricant pour contrôler toute la chaîne, de la calcination de la poudre au pressage des copeaux, au frittage et à l'assemblage des panneaux. Cette intégration verticale garantit une qualité constante des lots, des prix directs en usine compétitifs et la capacité technique de produire des tailles de puces, des formats de cartes et des matériaux de support personnalisés sur la base des dessins du client dans un délai de 20 à 30 jours.

Notre équipe d'ingénierie fournit une assistance à la conception du revêtement : nous analysons les dessins de vos équipements, les conditions de fonctionnement (matériaux, taille des particules, vitesse, température, impact) et les modes de défaillance, puis nous recommandons la meilleure taille de copeaux, l'épaisseur, la qualité, le format de support et l'adhésif les plus adaptés. Pour les projets de pipelines, nous pouvons fournir des sections de tuyaux pré-revêtues fabriquées dans notre atelier, éliminant ainsi les risques d'installation sur site et garantissant une qualité de liaison constante.

Nous effectuons la certification ISO 9001:2015 et le contrôle statistique des processus pour tous les paramètres clés. L'inventaire standard de taille et de qualité des copeaux peut être expédié dans un délai de 7 à 10 jours ; Les commandes personnalisées sont généralement expédiées sous 20 à 30 jours. Nous exportons dans plus de 50 pays, en fournissant un support logistique complet, des emballages en carton sur des palettes standard (placées horizontalement pour éviter la déformation) et des caisses en bois, des doublures en mousse ou des options d'emballage spécifiées par les clients.

FAQ

Q1 : Pouvez-vous personnaliser la taille ou le format du panneau des carreaux de céramique en mosaïque d'alumine ?
R2 : Oui. Nous acceptons les dessins aux formats PDF, DWG, DXF ou STEP et pouvons produire des formats personnalisés, des formats de feuilles non-standard et des formats spéciaux. Pour la première commande personnalisée, nous fournissons une confirmation du dessin et pouvons créer un prototype de table pour approbation avant la production complète. Le cycle de livraison est généralement de 20 à 30 jours.

Q2 : Comment choisir la taille et l’épaisseur des copeaux ?
A2 : La taille des copeaux dépend de la courbure de la surface : des tuyaux plus petits et des courbes plus serrées nécessitent des copeaux plus petits (10-15 mm) ; Les zones plates plus grandes peuvent utiliser des copeaux plus gros (20-24 mm) pour une installation plus rapide. L'épaisseur dépend de la gravité de l'usure : les tuyaux anti-poussière à faible usure et les revêtements de grande surface mesurent 3 à 6 mm ; les tuyaux de boue standard et les fentes inclinées mesurent 8 à 12 mm ; les zones d'impact et les points d'alimentation à forte usure sont de 15 à 20 mm. Nos ingénieurs peuvent vous fournir des recommandations en fonction de vos conditions de fonctionnement.

Q3 : Quel adhésif dois-je utiliser et le fournissez-vous ?
A3 : Nous fournissons une résine époxy-compatible en deux parties pour le collage de céramiques et de métaux (force de cisaillement supérieure ou égale à 15 MPa, température jusqu'à 120 degrés C standard ou 200 degrés C haute température). Pour des températures supérieures à 200 degrés C, nous recommandons d'utiliser des liants phosphatés inorganiques. Chaque commande est accompagnée d’instructions détaillées de mélange et d’application. Le choix de l'adhésif dépend de la température de fonctionnement, de l'exposition aux produits chimiques et du fait que le service soit humide ou sec.