Panneau en caoutchouc d'alumine

Avantages

1. Résistance à l'usure
Les céramiques d'alumine haute densité ont une excellente dureté et peuvent réduire considérablement l'usure causée par les abrasifs tels que le minerai, le charbon, le sable, le clinker, le ciment et les minéraux. Par rapport au revêtement en acier traditionnel, la durée de vie peut être prolongée plusieurs fois dans les mêmes conditions de fonctionnement.
2. Excellentes performances d'absorption des chocs
La couche de caoutchouc élastique absorbe l'énergie d'impact des chutes de matériaux en vrac, minimisant ainsi le risque de fracture de la céramique tout en protégeant l'équipement des impacts mécaniques. Cela rend les panneaux en caoutchouc d'alumine particulièrement adaptés à la manipulation de matériaux à grosses particules dans les points de transfert, les trémies et les goulottes.
3. Force adhésive fiable
La céramique et le caoutchouc sont liés de manière permanente grâce à un processus de vulcanisation à chaud-à haute résistance pour former une structure composite durable. Même sous des vibrations continues, des charges lourdes ou un fonctionnement à long terme-, les carreaux de céramique peuvent rester fermement fixés et ne se desserreront pas ou ne tomberont pas.
4. Réduisez les temps d’arrêt des équipements
Grâce à son excellente durabilité, les intervalles d’entretien sont considérablement allongés. La diminution du remplacement des revêtements réduit la fréquence des temps d'arrêt, améliore la continuité de la production et réduit les coûts globaux de maintenance dans les usines industrielles.
5. Résistance à la corrosion et résistance chimique
Les céramiques d'alumine ont une excellente résistance à l'humidité, aux acides, aux alcalis et de nombreuses propriétés chimiques industrielles. Cela permet au revêtement composite de maintenir des performances stables dans les environnements difficiles rencontrés dans les secteurs de l'exploitation minière, du traitement chimique, de la production d'électricité et de la production de ciment.
6. Options d'installation flexibles
Les feuilles de caoutchouc d'oxyde d'aluminium peuvent être fabriquées à l'aide de plaques arrière en acier, de boulons ou de couches adhésives CN pour s'adapter à différentes méthodes d'installation, y compris la fixation par boulons et le collage par adhésif. Des tailles personnalisées et des formes de céramique peuvent également être utilisées pour correspondre à des équipements complexes.
7. Réduire les coûts d'exploitation
En prolongeant la durée de vie des équipements, en réduisant les pannes liées à l'usure et en minimisant au maximum la fréquence de remplacement.

Application

Les panneaux en caoutchouc d'alumine sont largement utilisés dans les industries qui subissent simultanément une usure et un impact importants. La combinaison de la résistance à l'usure de la céramique et du rembourrage en caoutchouc contribue à améliorer la fiabilité de l'équipement tout en réduisant les besoins de maintenance pour divers systèmes de manutention de matériaux en vrac.

1. Industrie minière
Installé dans les chutes à minerai, les stations de transfert, les alimentateurs vibrants, les silos, les concasseurs et les points de chargement des convoyeurs pour protéger l'équipement de l'usure continue causée par le minerai de fer, le minerai de cuivre, le minerai d'or, le calcaire et d'autres minéraux durs.
2. Fabrication de ciment
Utilisé pour les systèmes de traitement du clinker, les trémies de matières premières, les goulottes de déchargement, les élévateurs à godets, les séparateurs et les équipements de transport. Les feuilles de caoutchouc d'oxyde d'aluminium réduisent efficacement l'usure du revêtement causée par les matières premières et les produits finis en ciment hautement abrasifs.
3. Système de transport du charbon
Appliqué aux soutes à charbon, aux points de transfert de convoyeurs, aux concasseurs et aux usines de préparation de charbon, où les impacts importants du charbon et le flux continu de matériaux nécessitent une résistance à l'usure et une protection contre les chocs.
4. Centrale électrique
Installé dans les centrales électriques au charbon-pour protéger les pipelines de poudre de charbon, les soutes à charbon, les équipements d'élimination des cendres et les systèmes de transport, contribuant ainsi à maintenir un fonctionnement stable de l'usine tout en réduisant les temps d'arrêt pour maintenance.
5. Industrie sidérurgique et métallurgique
Convient aux usines de frittage, aux systèmes de chargement de hauts fourneaux, aux équipements de traitement du coke et aux systèmes de transport de matériaux, où les matières premières abrasives et les charges d'impact élevées sont courantes.
6. Chargement et déchargement de matériaux portuaires et en vrac
Utilisé pour le chargement des trémies, des déchargeurs, des goulottes de convoyeur et des installations de stockage, pour le transport d'agrégats, d'engrais, de minéraux, de céréales et d'autres matériaux en vrac, garantissant une protection durable de l'équipement dans des conditions de fonctionnement difficiles.
7. Usines de traitement chimique et minéral
La feuille de caoutchouc d'oxyde d'aluminium est un choix idéal pour les équipements qui traitent des poudres et des particules corrosives ou abrasives, y compris les lignes de traitement du dioxyde de silicium, du phosphate, de l'oxyde d'aluminium, du quartz et de divers minéraux industriels. Son excellente résistance à l’usure et à la corrosion contribue à prolonger la durée de vie des équipements tout en maintenant une production efficace.

Données techniques

Processus de production

Pour garantir des performances stables et constantes de chaque lot de panneaux en caoutchouc d'alumine, notre usine met en œuvre une supervision de la qualité en boucle fermée- couvrant l'inspection de l'entrée des matières premières jusqu'à l'expédition finie, avec des inspecteurs de qualité dédiés -à temps plein stationnés à chaque nœud de production :

1. Criblage et prétraitement stricts des matières premières

Les ébauches de céramique d'alumine à 95 % sont achetées auprès de lignes de production de frittage de haute pureté-propriétés ; chaque lot est soumis à des tests de teneur en Al₂O₃, de dureté et de perte d'usure avant l'entreposage. Les matières premières en caoutchouc adoptent une formule ignifuge anti--vieillissante- personnalisée avec pesée de précision automatique pour éliminer les écarts de proportion manuels. Les plaques d'acier inférieures reçoivent une élimination du tartre d'oxyde par sablage Sa2.5 pour améliorer la force de liaison par vulcanisation.

2. Mosaïque en céramique de précision et vulcanisation à température constante-

L'équipement de positionnement automatique dispose uniformément les particules de céramique semi-sphériques sur les substrats en caoutchouc pour une répartition uniforme des espaces. Les flans composites à trois -couches entrent dans des vulcanisateurs plats sous une pression constante de 12 MPa et une température fixe de 145 degrés pendant 25-minutes de durcissement, formant une liaison chimique intégrée sans points faibles de colle après assemblage.

3. Criblage des défauts terminé et tests en laboratoire sur plusieurs-éléments

Les ouvriers sélectionnent manuellement les revêtements défectueux présentant des chutes de céramique, des bulles de caoutchouc ou une déformation de la plaque d'acier après vulcanisation. Les produits qualifiés sont soumis à des laboratoires indépendants pour sept tests complets-d'éléments, notamment la composition de l'alumine, la résistance à la flexion, le volume d'usure et la force de pelage de vulcanisation ; des rapports d'inspection scellés en usine{{2}sont joints à chaque expédition, prenant entièrement en charge les tests désignés par des tiers-.

4. Emballage-anti-collision résistant à l'humidité

Avant la livraison Les revêtements finis sont séparés par des feuilles de mousse antichoc, fixés sur des palettes en bois sans fumigation-et enveloppés d'un film plastique imperméable pour éviter les dommages par collision lors du chargement et du transport de conteneurs maritimes sur de longues distances-.

Pourquoi choisir le panneau en caoutchouc d'alumine de notre Huao ?

1. Contrôle de qualité strict
Chaque lot de production est soumis à une inspection complète, comprenant la précision dimensionnelle, la densité de la céramique, la dureté, la force adhésive et une inspection visuelle. Ce processus de contrôle qualité garantit la cohérence des performances du produit avant expédition.
2. Expérience de fabrication professionnelle
Forte de plusieurs années d'expérience dans le domaine des céramiques industrielles-résistantes à l'usure, notre équipe d'ingénieurs comprend les différents défis liés au transport des matériaux. Nous aidons nos clients à sélectionner des solutions de revêtement appropriées en fonction de l'environnement d'application, des caractéristiques des matériaux, du niveau d'impact et de la température de fonctionnement.
3. Approvisionnement stable et services d'exportation mondiaux
Nous maintenons une capacité de production efficace et des calendriers de fabrication flexibles pour répondre aux commandes standard et personnalisées. Un emballage d'exportation professionnel, des rapports de tests complets et une livraison dans les délais aident les clients à réduire les risques d'approvisionnement et les retards des projets.
4. Solutions de fabrication personnalisées
Différents systèmes de transport nécessitent différentes solutions de protection contre l'usure. Nous proposons des tailles de feuilles de caoutchouc en oxyde d'aluminium, des formes de céramique, des épaisseurs, des duretés de caoutchouc et des options de support en acier personnalisées pour répondre aux conditions de fonctionnement et aux exigences d'installation spécifiques.

FAQ

Q1 : Le panneau peut-il résister à l’usure et aux chocs ?
R1 : Oui. La couche de céramique présente une excellente résistance à l’usure par glissement, tandis que la couche de caoutchouc amortit la force d’impact. Par rapport au revêtement traditionnel, cette double structure fonctionnelle contribue à prolonger la durée de vie des équipements.
Q2 : Existe-t-il des spécifications personnalisées ?
R2 : Oui. Nous pouvons produire des produits personnalisés en feuilles de caoutchouc d'alumine selon les exigences du client, notamment la taille de la céramique, la teneur en alumine, l'épaisseur du caoutchouc, le support en plaque d'acier, les boulons intégrés, les trous de boulons et les dimensions externes.
Q3 : Comment le panneau est-il installé ?
A3 : La méthode d'installation dépend de l'application. Les options courantes incluent la fixation par boulons, la plaque arrière en acier soudée, le collage ou la fixation mécanique. Nos ingénieurs peuvent vous recommander la méthode d'installation la plus adaptée en fonction de votre équipement.
Q4 : Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix ?
A4 : Les facteurs importants incluent le type de matériau, la taille des particules, la force d'impact, la température de fonctionnement, la structure de l'équipement, l'espace d'installation et la durée de vie prévue. Ces conditions aident à déterminer l’épaisseur de céramique et la configuration du caoutchouc appropriées.
Q5 : Combien de temps les feuilles de caoutchouc d’alumine peuvent-elles généralement être utilisées ?
A5 : La durée de vie varie en fonction des conditions de fonctionnement, de l'usure des matériaux, du niveau d'impact et des pratiques de maintenance. Dans des conditions d'application appropriées, la durée de vie de ce panneau est beaucoup plus longue que celle du revêtement en acier traditionnel, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance.