Boules de broyage à sec en céramique d'alumine

1. Excellente résistance à l'usure et résistance à la chaleur
Le taux d'usure des billes de broyage à sec en céramique d'alumine est aussi faible que 0,008 %/24 h, soit 80 % de moins que celui des billes d'acier, même à des températures extrêmement élevées lors du broyage à sec. Sa stabilité à haute température (jusqu'à 1 200 degrés C) peut empêcher le ramollissement ou la fissuration, permettant ainsi de conserver sa forme et ses performances pendant une période plus longue.
2. Zéro pollution et haute pureté
Il est chimiquement inerte, ce qui peut empêcher la lixiviation des ions métalliques, ce qui est crucial pour l'électronique, les produits pharmaceutiques et les céramiques-de haute pureté. Contrairement aux billes d'acier, elles ne changent pas de couleur et ne réagissent pas avec le matériau, garantissant ainsi la pureté du produit final. Lors du traitement des matériaux des batteries au lithium, ils peuvent empêcher la contamination par le fer et maintenir les performances électrochimiques.
3. Efficacité énergétique et économique
Avec une densité d'acier réduite de moitié, ces billes réduisent la charge du laminoir de 50 % et la consommation d'énergie de 15 à 20 %. Leur longue durée de vie (3 à 5 ans, alors que l'acier a une durée de vie de 6 à 12 mois) réduit les coûts de maintenance et de temps d'arrêt. Bien que le coût initial dépasse celui de l'acier, le coût global de possession diminue de 30 à 40 % par an.
4. Améliorer l'efficacité du broyage
La haute densité (supérieure ou égale à 3,60 g/cm³) et la forme sphérique optimisent l'impact et l'usure, permettant d'obtenir des tailles de particules plus fines (D97 inférieure ou égale à 2 μm) plus rapidement que la pierre naturelle ou l'acier. Sa surface lisse peut réduire l'accumulation de matériaux, garantir un meulage constant et éviter un traitement excessif.

1. Sélection de matières premières de haute-qualité
Nous utilisons uniquement de la poudre d'alumine de haute-pureté (Al ₂ O ∝ Supérieur ou égal à 92 %, 95 %, 99 %), à faible teneur en fer (<0.1%) and Na content to ensure excellent purity and performance. Each batch of products undergoes rigorous chemical analysis and meets ISO standards.
2. Technologie de production avancée
Nos billes en céramique d'alumine sont produites par pressage isostatique (densité uniforme) et frittage à haute -température à 1 700 degrés C (structure cristalline durable). Cela élimine les défauts internes, garantissant une résistance élevée et une faible usure.
3. Contrôle de qualité strict
Chaque bille doit subir plus de 10 contrôles : précision dimensionnelle, dureté, densité, résistance à l'usure, etc.
4. Personnalisation et support technique
Taille personnalisée (10-90 mm), pureté de l'alumine (92-99 %) et qualité des billes dans des conditions spécifiques de broyage à sec.
 

Q1 : Quelle est la différence entre les boules de broyage sèches en céramique d’alumine et les boules de broyage humides ?
A1 : Les billes de broyage à sec en céramique d'alumine ont une structure plus dense, une résistance aux chocs plus élevée et un taux d'absorption d'eau inférieur (inférieur ou égal à 0,01 %), qui peuvent résister à la chaleur et à la friction du broyage à sec. Les billes mouillées peuvent se rompre ou s'user plus rapidement dans des environnements secs.
Q2 : Quelle est la durée de vie par rapport aux billes d’acier ?
A2 : Lors du broyage à sec standard, nos billes peuvent durer de 3 à 5 ans, tandis que les billes d'acier peuvent durer de 6 à 12 mois, prolongeant la durée de 5 à 8 fois. La durée de vie des zones à fort impact est prolongée de 3 à 5 fois.
Q3 : Ces boules peuvent-elles être utilisées dans des broyeurs intermittents et continus ?
A3 : Oui, c'est le cas. Les billes de broyage à sec en céramique d'alumine fonctionnent bien dans les machines de broyage à sec intermittentes (vibration, planétaire) et continues (billes, tubes).
Q4 : Quelle taille de boule dois-je choisir pour mon broyeur ?
A4 : Faites correspondre le diamètre de la boule avec la taille de l'alimentation : l'alimentation grossière est de 20 à 50 mm (5 à 20 mm), l'alimentation fine est de 10 à 20 mm (<5mm). The combination of sizes (60% large, 40% small) can improve efficiency.