Boules en céramique d'alumine pour le ciment

avantage

1. Résistance à l'usure
Le clinker de ciment et les matières premières ont une abrasivité élevée, ce qui fait que les billes d'acier portent 30 à 40 g de ciment par tonne. Le taux d'usure des billes en céramique d'alumine utilisées dans le ciment est aussi faible que 0,012 %/24h, soit 80 % de moins que celui des billes en acier à haute teneur en chrome. Lors du broyage du clinker, ils peuvent maintenir la stabilité dimensionnelle pendant 3 à 5 ans, tandis que les billes d'acier peuvent la maintenir pendant 6 à 12 mois. Cela réduit considérablement la fréquence de remplacement des billes et les temps d’arrêt, ce qui est crucial pour une production continue de ciment.
2. Zéro pollution ferreuse
Les billes d'acier libèrent des ions de fer pendant le processus de broyage, qui réagissent avec les composants du ciment et réduisent la résistance et la durabilité du ciment. Nos produits Hua'ao sont chimiquement inertes et exempts de lessivage des métaux. Ils maintiennent la pureté chimique du ciment, garantissant une finesse Brian et une résistance à la compression constantes.
3. Économisez de l'énergie et des coûts
Lorsque la densité est la moitié de celle d'une bille d'acier, les billes en céramique d'alumine peuvent réduire la charge du broyeur de 20 % et réduire la consommation d'énergie par tonne de ciment de 15 à 20 %.
 

Application à la production de ciment

1. Broyage des matières premières
Convient pour broyer le calcaire, l'argile et le gypse en matières premières fines. Ils réduisent efficacement la taille des particules pour répondre aux exigences de calcination et zéro pollution pour éviter les problèmes de fonctionnement du four.
2. Broyage de poudre de clinker
Convient pour broyer du clinker calciné en poudre de ciment. Ils assurent une répartition précise des particules (3-32 µm), améliorant ainsi la résistance du ciment et le temps de prise.
3. Broyage du charbon
Utilisé pour broyer le charbon en combustible de four à ciment. Leur résistance à l'usure permet de gérer le charbon et de maintenir une finesse constante pour obtenir une combustion stable.
4. Broyage du gypse et des additifs
Convient au broyage du gypse et des additifs minéraux, assurant un mélange uniforme avec le clinker pour ajuster les propriétés du ciment.

Données techniques

Pourquoi choisir les boules en céramique d'alumine de HUAO pour le ciment ?

1. Contrôle des matières premières

Nous nous approvisionnons uniquement en poudre d'alumine avec une teneur en Al₂O₃ supérieure ou égale à 92 %/95 % et une teneur en fer ultra-faible (<0.02%), eliminating impurities that harm cement quality. Each batch undergoes ICP-MS testing to meet cement industry standards.
2. Processus de fabrication spécialisé
Nos billes en céramique d'alumine pour ciment sont formulées avec une formule de qualité ciment et frittées à 1650 degrés C, optimisant la structure cristalline de la résistance à l'usure du clinker/matière première. La production automatisée garantit une tolérance dimensionnelle de ± 0,5 mm.
3. Contrôle du niveau de qualité
Chaque bille doit subir plus de 12 tests : dureté, densité, usure et teneur en fer.

FAQ

Q1 : Quelles sont les méthodes de fret ?

Q1 : Nous pouvons envoyer DHL, transport maritime, en fonction de la taille des marchandises et des besoins du client, choisir la méthode de livraison la plus appropriée.

Q2 : Pouvez-vous fournir des échantillons gratuits ?

A2 : Oui, nous pouvons le fournir, veuillez nous envoyer des besoins spécifiques, nous choisirons le bon échantillon de produit

Q3 : Quel emballage.

A3 : Selon la taille de la cargaison, l'emballage est différent. Il existe des cartons, des caisses en bois et des paquets de tonnes. En fonction des besoins du client ou des exigences particulières des marchandises, choisissez l'emballage approprié.