Boules de meulage sèches en céramique d'alumine à 95 %

Avantages

1. Résistance aux chocs et résistance aux fissures
Grâce à notre formule et à la structure cristalline dense de l'alumine, les billes de broyage à sec en céramique à 95 % d'alumine peuvent résister à des collisions continues à grande vitesse-dans de grands broyeurs à boulets secs. Lors d'un fonctionnement à long-terme, le taux de casse est quasiment nul, évitant ainsi le blocage des équipements et les arrêts intempestifs provoqués par une casse de support. Il est beaucoup plus durable que les billes en céramique de qualité inférieure-qui se brisent facilement sous un fort impact.
2. Usure à sec ultra faible, prolongeant la durée de vie
Dans le scénario de broyage à sec de matières premières et de minerais de ciment, sa durée de vie est deux fois plus longue que celle des billes de céramique ordinaires et trois fois plus longue que celle des billes d'acier. Permet d'économiser considérablement les coûts de main-d'œuvre pour le tri et le remplacement des supports de broyage dans l'atelier.
3. Effet d'économie d'énergie-significatif
La structure à haute-densité réduit la charge totale du broyeur à boulets de 20 %. Dans la production réelle de ciment, la consommation d'électricité par tonne de matériaux finis a été réduite de plus de 15 %. Pour les grandes lignes de production continue, cet-effet d'économie d'énergie entraîne des économies significatives-à long terme.
4. Broyage uniforme et optimisation de la distribution granulométrique
La surface sphérique lisse assure une collision et une friction stables. La granulométrie de la poudre sèche broyée est uniforme, améliorant efficacement la qualité des produits en ciment, en céramique et en verre.

Application

1. Industrie du ciment et des matériaux de construction
C'est le domaine le plus utilisé. Utilisées pour le broyage à sec du clinker de ciment, du minerai brut et des additifs . 95 % de billes de broyage à sec en céramique d'alumine optimisent la répartition granulométrique du ciment tout en économisant la puissance du broyeur et en améliorant la qualité globale des produits en ciment.
2. Industrie de fabrication du verre
Utilisé pour le broyage fin à sec du sable de quartz et du feldspath. La faible usure évite les différences de couleur dans le verre et convient aux lignes de production de verre quotidiennes et industrielles.
3. Industrie minière et métallurgique
Utilisé pour le traitement à sec de divers minerais et matériaux auxiliaires métallurgiques. Une excellente résistance à l'usure convient au broyage à long-terme de minerais de haute dureté, réduisant ainsi les pertes moyennes dans la chaîne de production d'enrichissement.
4. Industrie des matériaux réfractaires
Comme support préféré pour le broyage de poudre réfractaire. Une teneur élevée en alumine n'introduira pas d'impuretés, protégeant ainsi les performances à haute température des matériaux réfractaires finis.

Données techniques

Spécifications du produit, personnalisation et emballage

Notre gamme de tailles standard va de 13 mm à 90 mm, couvrant les petits broyeurs à boulets expérimentaux, les broyeurs de production moyenne et les grands broyeurs industriels en continu.
Nous fournissons des services de personnalisation complets : nous pouvons produire des tailles non-standard au-delà de la gamme conventionnelle et ajuster les formules pour des conditions de travail à très-impact élevé. Pour les clients ayant des exigences strictes en matière de tolérance dimensionnelle, nous pouvons personnaliser les produits en fonction de leurs exigences.
En termes d'emballage, nous avons pleinement pris en compte les caractéristiques poussiéreuses des ateliers de séchage et du transport-sur de longues distances. Pour les commandes de petites quantités, utilisez des sacs tissés anti-poussière de 25 kg ; Les commandes à grande échelle sont renforcées par des sacs et des palettes étanches d’une tonne. L'emballage peut également être personnalisé selon les exigences du client, et tous les emballages sont hermétiquement scellés pour éviter les fuites de poussière et l'absorption d'humidité. Nous proposons également des emballages de tailles variées pour répondre aux besoins de remplissage en couches des broyeurs de football.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre les billes de broyage à sec en céramique d’alumine à 95 % et les billes de broyage en céramique humide ?
A1 : Les formules et les procédés de frittage de ces deux produits sont différents. La boule de broyage sèche a été optimisée pour un impact à grande vitesse et une friction sèche, tandis que la boule de broyage humide a ajouté des composants anti-hydratation, qui peuvent tremper la boue pendant une longue période. L'utilisation de billes humides dans des broyeurs à sec peut facilement entraîner des fissures en raison d'une résistance aux chocs insuffisante.
Q2 : Quelle est la quantité minimum de commande ? Fournissez-vous des échantillons gratuits ?
A2 : La quantité minimale de commande pour les commandes en gros est de 500 kg à 1 tonne. Nous fournissons des échantillons gratuits pour les tests de broyage à sec.
Q3 : Le produit générera-t-il une grande quantité de poussière pendant le fonctionnement ?
A3 : Non. La perte d'usure ultra-faible et la surface lisse réduisent considérablement la génération de poussière, améliorent l'environnement de travail-sur site et réduisent la charge de l'équipement de dépoussiérage.
Q4 : Quels types de broyeurs à boulets sont compatibles avec ce produit ?
A4 : Convient à tous les broyeurs à boulets secs horizontaux, verticaux et vibrants traditionnels. Nous ferons correspondre la taille la plus appropriée en fonction de votre modèle d'usine.