Boules de broyage en céramique d'alumine

Avantages

1. Faible usure et longue durée de vie
La structure cristalline et la dureté élevée des billes de broyage en céramique d'alumine entraînent des pertes d'usure aussi faibles que 0,008 %. Sous -rotation à long terme et érosion dans la boue à base d'eau-, la forme sphérique reste intacte. Par rapport aux billes d'acier et aux billes de céramique ordinaires, sa durée de vie a été augmentée de 2 à 3 fois, réduisant considérablement la fréquence de remplacement des arrêts et le coût de la main-d'œuvre du tri moyen.
2. Performance d’absorption d’eau et de résistance à l’hydratation proche de zéro
Les pores internes entièrement fermés et la formule spéciale anti-hydratation permettent au produit d'être immergé dans l'eau ou le lisier pendant une longue période sans absorber d'eau, sans se dilater ou se fissurer à l'intérieur. Il résout le problème du desserrage et de la fissuration des billes de céramique ordinaires après absorption d'eau, garantissant ainsi le fonctionnement continu et stable du broyeur à boulets.
3. Stabilité chimique, pas de pollution
Il peut résister à l'érosion des boues à base d'eau neutre, faiblement acide et faiblement alcaline-sans réagir avec les matériaux de broyage. La teneur en impuretés ultra-faible et l'aspect blanc pur qui ne se décolore pas évitent efficacement la décoloration de la boue et la contamination des composants, ce qui est particulièrement important pour les produits de haute qualité tels que les émaux céramiques, les additifs alimentaires et les matières premières électroniques.
4. Efficacité de broyage élevée et finesse uniforme
La densité de compactage élevée et la surface sphérique lisse forment un état de collision et de friction raisonnable dans le broyeur à boulets. Il peut broyer rapidement les matériaux à la finesse souhaitée et le matériau fini a une granulométrie uniforme sans particules grossières. Par rapport aux supports traditionnels, il raccourcit le cycle de broyage d'environ 15 % et améliore la capacité de production globale.
5. Forte résistance aux chocs et pas facilement cassé
La densité uniforme formée par pressage isostatique permet à la sphère de résister aux impacts mécaniques continus dans les broyeurs à boulets rotatifs à grande vitesse-. Même dans les grands broyeurs à boulets industriels dotés de grandes capacités de chargement, le concassage et la chute de poudre sont rares, réduisant ainsi le risque de blocage des pipelines d'équipement.

Application

1. Industrie céramique
Il s’agit de l’industrie la plus largement utilisée pour les billes de broyage en céramique d’alumine. Utilisé pour le broyage humide des matières premières céramiques, des émaux et des pigments. Un broyage uniforme assure la finesse et la constance des couleurs de l'émail, sans pollution, et évite les produits défectueux provoqués par la décoloration du support.
2. Nouveaux matériaux énergétiques et électroniques
Convient au broyage ultrafin humide des matières premières des batteries au lithium, des poudres électroniques céramiques et des matériaux magnétiques. Les caractéristiques de faible usure et d'absence de pollution protègent la pureté des matériaux électroniques de haute-précision et répondent aux exigences de qualité strictes de la nouvelle industrie énergétique.
3. Industries chimiques et de revêtement
Utilisé pour broyer et disperser les revêtements à base d'eau-, les pigments industriels, les adhésifs et les boues chimiques. Il maintient les composants de la boue stables pendant une circulation à long-terme, améliore l'effet de dispersion des matières premières et aide les entreprises à produire des revêtements et des produits chimiques respectueux de l'environnement de haute-qualité.
4. Industrie alimentaire et pharmaceutique
Sélectionnez des qualités de haute pureté-pour le traitement humide des additifs alimentaires, des poudres à base de plantes et des matières premières pharmaceutiques. Son inertie chimique et sa non toxicité sont conformes aux normes de production alimentaire et pharmaceutique, évitant ainsi les risques de sécurité des produits causés par les impuretés présentes dans le milieu.

Données techniques

Spécifications des produits et services personnalisés

Nous disposons d'un inventaire complet de tailles de particules standard pour répondre aux exigences d'appariement conventionnelles des différents modèles de broyeurs à boulets. Les tailles de particules conventionnelles comprennent 2 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 15 mm et 20 mm, couvrant les petits broyeurs à boulets de laboratoire et les grands broyeurs à boulets continus industriels.
Nous prenons en charge la personnalisation personnalisée : pour les boues spéciales à haute viscosité, nous pouvons ajuster la densité des billes et la rugosité de la surface ; Pour les broyeurs à boulets non-standards, nous pouvons personnaliser des tailles de particules spéciales. En termes d'emballage, les produits conventionnels utilisent des sacs tissés résistants à l'humidité de 25 kg, tandis que les commandes groupées utilisent des sacs conteneurs étanches de 1-tonne. Tous les emballages sont renforcés par des palettes pour le transport à l'exportation afin d'éviter les dommages causés par l'humidité et les collisions lors du fret maritime sur de longues distances.

Pourquoi choisir la boule de broyage en céramique d'alumine de notre Huao ?

FAQ

Q1 : Quelle est la différence essentielle entre ce produit et les billes d’alumine broyées à sec ordinaires ?
A1 : La bille de broyage en céramique d'alumine a été ajoutée avec une formule résistante à l'eau-et le processus de frittage a été optimisé pour permettre une immersion à long-terme dans l'eau. Ils ont une absorption d'eau ultra-faible et une résistance à la corrosion des boues, ce que les billes de broyage à sec n'ont pas. Les billes de broyage sèches sont sujettes à l'absorption d'eau et à la casse lorsqu'elles sont utilisées dans des environnements humides, tandis que notre produit peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans diverses boues à base d'eau-.
Q2 : Quel modèle convient au broyage humide ultrafin des émaux céramiques ?
A2 : Nous recommandons le modèle HA-92S. Sa perte d'usure est aussi faible que 0,008 %, ce qui peut garantir la finesse et l'uniformité de la couleur de l'émail lors d'un broyage ultrafin à long terme, réduisant ainsi efficacement la fréquence de remplacement du support.
Q3 : Puis-je mélanger plusieurs tailles de particules de billes de broyage en céramique d'alumine pour un broyage en couches ?
A3 : Oui. En fonction de la structure interne et du processus de broyage de votre broyeur à boulets, notre équipe technique peut recommander des ratios adaptés à différentes tailles de particules pour améliorer encore l'efficacité du broyage. Nous prenons en charge les emballages mixtes en plusieurs tailles pour répondre à vos besoins de remplissage en couches.