Boules en céramique d'alumine de 70% ZTA320

Le processus de production de billes en céramique d'alumine à 70 % ZTA320 comprend les étapes suivantes : fabrication de poudre-moulage-frittage-polissage-séchage-tamisage-emballage. Le processus de production de boules de pioche comprend les étapes suivantes : fabrication de poudre-moulage-frittage-polissage-séchage-tamisage-conditionnement.
Moulage : Les matières premières pulvérulentes libres sont préparées par opération mécanique en ébauches sphériques avec une densité volumique élevée, une bonne solidité et une taille uniforme ;
Frittage : placez l'ébauche de perles de zirconium préparée dans le four et frittez-la dans trois zones à haute température pour que sa densité et sa résistance répondent aux exigences du processus ;
Polissage : placez les perles de zirconium après frittage dans la machine de polissage à rouleaux, ajoutez l'azurant correspondant et broyez les perles de zirconium pour obtenir la luminosité dans ce processus ;
Séchage : Placer les perles de zirconium polies sur un séchoir pour sécher ;
Criblage : Passez les perles de zirconium séchées à travers une machine de tri pour trier les perles de zirconium avec une rondeur non qualifiée, garantissant ainsi le taux de réussite de la rondeur des perles de zirconium quittant l'usine ;
Emballage : Les billes de zirconium qui ont réussi le test de tri et de pression seront triées. Après s’être assuré que la répartition granulométrique des billes de zirconium est uniforme, celles-ci seront conditionnées.

Les billes en céramique d'alumine à 70 % ZTA320 ont une résistance et une ténacité élevées à température ambiante, une bonne résistance à l'usure, une résistance aux températures élevées et à la corrosion, une rigidité élevée, une conductivité non magnétique et une isolation électrique. Lorsque la bille en céramique de zircone est à 600 degrés, sa résistance et sa dureté sont presque inchangées, sa densité est de 6,00 g/cm3, son taux de dilatation thermique est proche du taux de dilatation thermique du métal et elle peut être utilisée. en conjonction avec le métal. Convient aux roulements, aux joints, etc. Dans notre processus de production, l'utilisation d'abrasifs en zircone peut réduire l'utilisation de résine, augmenter l'utilisation de charges, augmenter la teneur fixe, réduire les COV et réduire les coûts.
Les billes en céramique d'alumine à 70 % ZTA320 sont actuellement largement utilisées dans les domaines du broyage et de la dispersion. Le broyage est principalement utilisé dans les broyeurs à sable et la dispersion est principalement utilisée dans les broyeurs à agitation à grande vitesse. Par exemple, lorsque nous utilisons un moulin à sable pour broyer l’encre, nous devons utiliser des abrasifs en zircone. Les encres ici font principalement référence à des encres de gravure à viscosité relativement faible. Ce type d’encre a des exigences très élevées en matière de finesse. C'est là que les perles de zircone entrent en jeu car elles ont une densité élevée et une bonne ténacité, et peuvent être utilisées avec une impression horizontale à grande vitesse. L'utilisation d'un broyeur à sable peut broyer les matériaux jusqu'au niveau nanométrique, de sorte que l'encre ainsi produite soit plus efficace. Dans certaines industries ayant des exigences élevées en matière d’encres, il est clairement indiqué que les encres utilisées doivent atteindre le niveau nanométrique. L'éditeur tient à rappeler à tous que tous les moulins à sable ne peuvent pas utiliser ce produit. Par exemple, les billes de zircone pure ne sont pas recommandées pour les broyeurs à sable verticaux. À moins que la densité des matières premières que vous broyez ne soit très élevée, sinon ce sera très difficile. Il est facile pour l’abrasif de couler au fond, ce qui affectera sérieusement l’efficacité du meulage.
Jetons un coup d'œil à l'application de billes de céramique d'alumine à 70 % ZTA320 en dispersion. Cet aspect est principalement utilisé dans les broyeurs verticaux pour disperser rapidement les matériaux mélangés. La dispersion et le mélange rapides des matériaux constituent une difficulté technique, et la combinaison d'un broyeur agitateur et d'un abrasif en zircone peut très bien résoudre ce problème. Grâce à la force de la lame d'agitation, un mouvement rapide et désordonné est effectué dans le matériau, ce qui améliore considérablement l'efficacité du mélange. , qui est des dizaines de fois plus efficace que les mélangeurs ordinaires, dans lesquels le rôle des abrasifs en zircone joue un rôle important.

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