boule en céramique de zircone
Description
Paramètres techniques
Description des produits
Le milieu de broyage à billes en céramique de zircone adopte une matrice microcristalline eutectique à 57 % de zircone et d'alumine, formant une structure de grains étroitement imbriqués sans cavités internes. Il comble le fossé du marché entre les billes d'alumine haute densité de faible-et les billes de zircone pure de haute-densité, avec une densité de tassement contrôlée à 2,80 g/cm³ pour équilibrer l'énergie cinétique de broyage et la charge de l'équipement. Contrairement aux médias de broyage à composant unique, son mécanisme de trempe par transition de phase empêche efficacement la propagation des fissures lors du cycle à long terme des broyeurs à sable, réduisant ainsi considérablement le taux de fracture des billes lors de collisions continues de matériaux. La surface lisse du miroir réduit les résidus d'adhérence du matériau et permet un changement rapide de couleur sans avoir besoin d'un nettoyage approfondi de l'équipement.
avantage
1. Charge de densité d’équilibre
Une densité de 2,80 g/cm³ peut fournir une force de cisaillement suffisante sans surcharger le rotor du broyeur à sable, prolongeant ainsi la durée de vie du rotor et de la chemise de cylindre de plus de 30 %.
2. Taux de fracture ultra faible
La trempe en phase inhibe la propagation des fissures ; En fonctionnement à cycle long à 1 200-1 800 tr/min, la production de scories de billes broyées a été réduite de 65 % par rapport aux billes d'alumine conventionnelles.
3. Réduisez le temps de nettoyage des équipements
Le polissage des surfaces sphériques sans soudure minimise l'adhésion des résidus de pigments et réduit de près de moitié le temps de nettoyage de l'équipement lors des processus de changement de couleur par lots.
4. Faible pollution
Contrôlez strictement les oligo-éléments tels que le fer et le silicium pour éviter le jaunissement des revêtements finis et la déviation des impuretés de la poudre électronique.
5. Large compatibilité de viscosité
Il présente une dispersibilité stable pour les boues de solvants à base d'eau-, d'alcool et d'esters faibles, sans expansion ni corrosion des billes.
6. Longue durée de vie
La perte d'usure microcristalline uniforme reste inférieure à 1,5 g/kg · h et la fréquence de réapprovisionnement mensuelle est réduite de plus de 50 %.
application
En raison de leur durabilité et de leur stabilité chimique, les billes en céramique de zircone sont largement utilisées dans de multiples industries de précision :
1. Matériel électronique
2. Matériau d'électrode positive de batterie au Lithium
3. Poudre céramique électronique
4. Système de boue de polissage de semi-conducteurs
5. Traitement chimique
6. Système de dispersion des pigments
7. Broyage chimique fin
8. Préparation des matériaux catalytiques
9. Industrie des nouveaux matériaux
10. Broyage de nano poudre
11. Production de céramiques fonctionnelles
12. Traitement des oxydes de haute pureté
13. Industrie des revêtements et des encres
14. Broyage de pigments haut de gamme
15. Dispersion des matériaux jet d'encre
16. Boue de revêtement raffinée
Un contrôle cohérent de la taille des particules est crucial dans tous ces environnements. La stabilité des billes en céramique de zircone permet de maintenir l'uniformité du produit et d'améliorer la qualité des applications en aval.
Données techniques
| Caractéristiques |
ZTA280 |
ZTA320 |
ZTA370 |
ZTA380 |
ZTA450 |
ZTA470 |
|
Al2O3(%) |
Supérieur ou égal à 57 |
Supérieur ou égal à 70 |
Supérieur ou égal à 87 |
Supérieur ou égal à 66 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 3 |
|
ZrO2(%) |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 5 |
Supérieur ou égal à 18 |
Supérieur ou égal à 62 |
Supérieur ou égal à 70 |
|
SiO2(%) |
Inférieur ou égal à 30 |
Inférieur ou égal à 20 |
Inférieur ou égal à 5 |
Inférieur ou égal à 12 |
Inférieur ou égal à 30 |
Inférieur ou égal à 24 |
|
Densité apparente (g/cm³) |
Supérieur ou égal à 2,80 |
Supérieur ou égal à 3,15 |
Supérieur ou égal à 3,70 |
Supérieur ou égal à 3,78 |
Supérieur ou égal à 4,48 |
Supérieur ou égal à 4,60 |
|
Dureté HT (Gpa) |
Supérieur ou égal à 7 |
Supérieur ou égal à 8 |
Supérieur ou égal à 12,5 |
Supérieur ou égal à 11 |
Supérieur ou égal à 10 |
Supérieur ou égal à 10 |
|
Force d'écrasement (N) |
Supérieur ou égal à 25 (∅1.5-2) |
Supérieur ou égal à 800 (∅13.5) |
Supérieur ou égal à 1000 (∅3) |
Supérieur ou égal à 12 000 (∅8) |
Supérieur ou égal à 1200 (∅3) |
Supérieur ou égal à 1300 (∅3) |
|
Absorption d'eau |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
|
Taux de perte d'usure (g/kg.h) |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
Inférieur ou égal à 1,5 |
|
Sphéricité |
Supérieur ou égal à 95 % |
Supérieur ou égal à 95 % |
Supérieur ou égal à 95 % |
Supérieur ou égal à 95 % |
Supérieur ou égal à 95 % |
Supérieur ou égal à 95 % |
Taille
|
∅0,2-0,4 mm |
∅0,4-0,6 mm |
∅0,6-0,8 mm |
∅0,8-1,0 mm |
∅1,0-1,2 mm |
|
∅1,2-1,4 mm |
∅1,4-1,6 mm |
∅1,5-2,0 mm |
∅2,0-2,5 mm |
∅2,5-3,0 mm |
|
∅3,0-3,5 mm |
∅4mm |
∅5mm |
∅8mm |
∅10mm |
Processus de fabrication et contrôle qualité
Notre production de billes en céramique de zircone à Huao implique un processus d'ingénierie céramique strictement contrôlé visant à garantir la cohérence et la fiabilité des performances.
Les principales étapes de production comprennent :
Sélection de matières premières pour la poudre de zircone-de haute pureté
Ajouter des stabilisateurs pour le contrôle de phase
Formage de billes de précision obtenu par pressage ou laminage isostatique
Densification par frittage à haute température
Contrôler le refroidissement pour stabiliser la structure cristalline
Meulage et polissage de surface
Inspection finale et tests de performances des lots
Chaque lot de produits est soumis à des tests de dureté, de rondeur, d'uniformité de densité et de résistance à l'usure. Cela garantit que chaque lot de marchandises peut fonctionner de manière cohérente dans des conditions d'exploitation industrielles.
Emballage et logistique
Pour garantir une livraison sûre et un état stable du produit, les billes en céramique de zircone sont emballées à l'aide d'un système d'emballage-résistant à l'humidité avec une fermeture renforcée.
Les options d'emballage comprennent :
Commandes en petits lots utilisant des sacs et palettes étanches de 25 kg
Commandes à grande échelle utilisant des sacs d'une tonne étanches et scellés avec doublure et palettes
Options logistiques :
Expédition maritime de gros produits industriels
Fret aérien (besoin urgent)
Livraison régionale par transport terrestre
Toutes les conceptions d'emballage sont conçues pour éviter la contamination, l'absorption d'humidité et les dommages mécaniques pendant le transport.
FAQ
Q1 : Qu'est-ce qui rend la zircone meilleure que les supports de broyage en alumine ?
A1 : Par rapport à l'alumine, les billes en céramique de zircone ont une ténacité plus élevée, un taux d'usure plus faible et une meilleure résistance à la rupture dans des conditions de fraisage à haute énergie-.
Q2 : Peut-il être utilisé pour les systèmes de broyage humide ?
A2 : Oui, il fonctionne très bien dans les environnements de broyage humides et secs, en particulier dans le traitement à base de boue.
Q3 : Est-ce que cela contaminera le produit broyé ?
A3 : Non, en raison de sa stabilité chimique et de sa faible usure, il peut maintenir une pureté élevée même dans les applications sensibles.
Q4 : Quelles industries bénéficient le plus de ce matériau ?
A4 : Les industries telles que les batteries au lithium, la céramique, les pigments et le traitement chimique avancé ont grandement bénéficié de ses performances.
Q5. : Combien de temps cela dure-t-il habituellement ?
A5 : La durée de vie dépend des conditions de fonctionnement, mais sous la même charge de travail, la durée de vie des billes en céramique de zircone est généralement beaucoup plus longue que celle des supports de broyage traditionnels.
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