Tube d'alumine en zircone

L'avantage central du tube d'alumine Zirconia réside dans sa structure cristalline unique, qui peut conserver la structure de phase à haute température à température ambiante et atteindre "durcissement de la transformation de phase" . Sa résistance à la flexion atteint 800-1200 MPA, qui est 2-3} celle de la céramique de l'alumine ordinaire .}

Envoyez demande

Discuter maintenant

Description

Paramètres techniques

_20190709144145

Introduction du produit

Le tube en alumine en zircone est l'un des tubes en céramique en céramique en alumine, un tuyau en composite doublé de céramique en métal, donner pleinement le jeu au tube en acier haute résistance, bonne ténacité, résistance à l'impact, performance de soudage et corsodidum porcelaine de forte dureté, de faible résistance à l'usure et de mauvaise résistance à la résistance à la chaleur, de surboupre la faible dureté, de mauvaise résistance à l'usure et une mauvaise résistance à la résistance à la chaleur, de surbours céramique . tubes en céramique résistants à l'usure avec une résistance à l'usure et à la corrosion, une résistance à la chaleur, une bonne résistance à l'impact mécanique et un choc thermique, une bonne performance de soudabilité .

Zirconie L'instrument de mesure de la température de la température du tube d'alumine est un élément de mesure de température couramment utilisé dans la production industrielle ..

Indice de performance

Article / produit	92 seres
Al2O3 (%)	Supérieur ou égal à 92
FE2O3 (%)	Moins ou égal à 0,2
Dureté mohs	Supérieur ou égal à 9
Absorption d'eau (%)	Moins ou égal à 0,02
Densité en vrac (g / cm³)	Supérieur ou égal à 3,60

Application de produit

Le tube d'alumine en zircone transmet des matériaux granulaires, du broyage, du milieu corrosif, tels que la résistance à l'usure et la corrosion idéales, les pipelines, largement utilisés en puissance électrique, l'exploitation minière, le fer et l'acier, le ciment, l'industrie chimique, etc. ..

Il est largement utilisé dans la production de thermocouples .. élément d'un tube de protection thermocouple .

Le processus de fabrication du tube d'alumine en zircone

1, préparation des matières premières

Les matières premières en zircone sont généralement divisées en deux catégories: la zircone synthétique et la zircone naturelle . zircone sont synthétisées par des méthodes chimiques, avec une pureté élevée et une stabilité; La zircone naturelle est dérivée des minéraux naturels et a une pureté et une stabilité plus faibles que la zircone synthétique . lors de la sélection des matières premières, de la zircone synthétique ou de la zircone naturelle doit être déterminée en fonction des exigences spécifiques du produit .

2, préparation du mélange

La préparation du mélange est une étape clé de la production de céramiques en zircone, qui affecte directement les performances et la qualité du produit . Les mélanges sont généralement fabriqués en mélangeant des matières premières telles que la zircone, les colorants et les flux dans un certain rapport . Le contenu de la zircone a un impact significatif sur le point de melting Pour changer la couleur de la céramique en zircone, tandis que les flux peuvent abaisser le point de fusion de la zircone et améliorer sa fluidité à l'état fondu .

3, formant

Il existe diverses méthodes pour former des céramiques en zircone, notamment une pression à sec, un moulage par injection, une pressage isostatique, un moulage par injection, une moulage à chaud et une coulée .
Appuyez sur SEC: Le mélange est formé par la pression en appuyant sur .
Moulage par injection: injectez le mélange dans le moule, guérissez-le pendant une certaine période, puis retirez-le pour le moulage .
Formation de pression isostatique: en utilisant une haute pression pour remplir le mélange dans le moule et la façonner . Cette méthode a un impact significatif sur la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la céramique de zircone . et
Moulage de coulis: y compris le processus de déshydratation physique et le processus de coagulation chimique . La déshydratation physique élimine l'eau de la suspension à travers l'action capillaire des moules de gypse poreux, tandis que le processus de coagulation chimique est causé par la dissolution de Caso4 à la surface des moules gypse Floculation de la suspension . Sous l'action de la déshydratation physique et de la coagulation chimique, des particules de poudre en céramique dépôt et forment sur la paroi du moule de gypse .
Coulage à chaud: la poudre en céramique est mélangée avec un liant (paraffine) à une température élevée (60-100) pour obtenir une suspension pour une moulage à mort chaude . La suspension est injectée dans un moule métallique sous l'action de l'air comprimé, refroidi sous pression, et démoulé pour obtenir une poudre de cire pour obtenir un green de la cire vide, qui est ensuite fritté à haute température pour former en porcelaine . Cette méthode produit des corps verts avec des dimensions précises, une structure interne uniforme, une usure de moisissure minimale, une efficacité de production élevée et convient à diverses matières premières .
Moulage de coulée: mélanger la poudre de céramique avec une grande quantité de liants organiques, plastificateurs, dispersants, etc. . pour obtenir une suspension visqueuse fluide . Ajouter la suspension à la trémie de la machine à mouler, contrôler l'épaisseur avec un cercl obtenu .

4, frittage

Le frittage est le processus de combinaison de particules de poudre de céramique en zircone à des températures élevées pour former un corps en céramique dense . Le processus de frittage a un impact significatif sur les propriétés de la céramique en zircone . Le contrôle de la température, du temps, et l'atmosphère est cruciale au cours du processus de coup de bavarde {{2} Vers 1600 degrés, et le temps de frittage dépend de la taille et de l'épaisseur du produit . L'atmosphère de frittage est généralement de l'oxygène ou de l'azote pour éviter la réduction de la zircone .

5, post-traitement et inspection des produits finis

Après le frittage, les céramiques de zircone doivent subir un post-traitement pour améliorer leurs propriétés et leur esthétique . Post Processing comprend des étapes telles que la coupe, le polissage et le polissage .
Coupe: coupez le produit céramique de zircone fritté dans la taille souhaitée .
Polissage: broyage de la surface d'un produit pour le rendre lisse .
Polissage: en utilisant des agents de polissage et des machines de polissage pour polir la surface du produit, ce qui lui donne un haut degré de brillance .

Après avoir terminé le flux de processus ci-dessus, il est nécessaire d'inspecter les produits en céramique Zirconia pour s'assurer que leurs performances et leur qualité répondent aux exigences . Le contenu d'inspection comprend une précision dimensionnelle, une qualité de surface, une dureté, une résistance à la flexion, etc.