Perles d'alumine

Les billes d'alumine sont un nouveau type de support sphérique, de revêtement et de charge protectrice à haute résistance et à haute porosité pour les catalyseurs. Il utilise principalement la résistance mécanique élevée, la résistance aux températures élevées, la résistance à l'oxydation, la résistance à l'usure, la forte résistance à la corrosion chimique aux acides et aux alcalis, l'excellente résistance au refroidissement et au chauffage rapides et l'activité chimique extrêmement faible du corindon fritté d'alumine et de la mullite à structure semblable à une aiguille en réseau. Les billes d'alumine, en tant que charges chimiques et supports de catalyseur, sont largement utilisées comme matériaux de support de couvercle de catalyseur ou charges de tour, garantissant une durée de vie de plus de 10 ans. Et il est largement utilisé dans la tour emballée de produits chimiques du charbon, de produits chimiques du gaz naturel, de fusion, de protection de l'environnement, de chimie fine et d'autres industries telles que le raffinage, le raffinage du charbon, le charbon en oléfines, les produits pétrochimiques, les engrais, le méthanol, l'éther diméthylique, etc. en même temps, il protège efficacement le catalyseur des impuretés présentes dans l'huile qui peuvent provoquer une cokéfaction et un empoisonnement du catalyseur, prolonge la durée de vie du catalyseur et joue un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité opérationnelle du dispositif, en améliorant la qualité du produit, en réduisant le fonctionnement coûts, garantissant des opérations de processus normales et sûres et économisant de l’énergie et de la consommation.

Les perles d'alumine ont les caractéristiques d'une résistance élevée, d'une stabilité chimique élevée, d'une stabilité thermique et d'une faible absorption d'eau. Ils peuvent résister à des températures élevées, à des pressions élevées, aux acides, aux alcalis, au sel et à divers solvants organiques, et n'ont aucune réaction chimique avec les matériaux. Et avec une longue durée de vie, il est largement utilisé dans des industries telles que le pétrole, la chimie, le gaz naturel et la protection de l'environnement. Particulièrement adapté aux fours de conversion à haute et basse température, aux fours de conversion, aux convertisseurs d'hydrogénation, aux réservoirs de désulfuration et aux fours de méthanation dans les usines d'engrais et de méthanol. En tant que matériau de support et garniture de tour pour le catalyseur dans le réacteur, il joue un rôle dans la dispersion des vapeurs, en soutenant, en recouvrant et en protégeant le catalyseur. Il peut également être utilisé dans les hauts fourneaux chauds et les équipements de conversion de chauffage de l’industrie sidérurgique.

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