Corindon tabulaire fondu blanc 5-8/10 mm

Avantage

1. Structure cristalline semblable à une plaque dense-
Les cristaux d'alumine tabulaires imbriqués -avec une bonne croissance de corindon tabulaire fondu blanc de 5-8/10 mm ont supprimé le retrait de volume lors de cuissons répétées à haute température-. Les briques réfractaires et les bétons mélangés à cet agrégat présentent un taux de retrait inférieur à 0,3 %, évitant ainsi la fissuration du revêtement et l'expansion des espaces pendant le fonctionnement à long terme du four, ce qui est plus important que l'alumine fondue ordinaire avec un taux de retrait supérieur à 0,8 %.
2. Faible impureté
Les oxydes de fer, de sodium et de silice strictement contrôlés peuvent empêcher la formation de verre eutectique à bas point de fusion à l'intérieur des matériaux réfractaires, empêchant ainsi efficacement l'infiltration d'acier fondu, de clinker de ciment et de scories de verre dans la structure de revêtement, prolongeant ainsi considérablement le cycle de maintenance du four.
3. Résistance aux chocs thermiques
La structure poreuse interne fermée amortit la montée et la chute rapides de la température. Les composants réfractaires mélangés à du corindon tabulaire de 5 à 10 mm peuvent résister à plus de 20 cycles d'alternance froid et chaud sans se décoller, correspondant parfaitement au rythme de production des fours intermittents de sidérurgie et de ciment.
4. Équilibrer la répartition granulométrique du milieu
Comblez l'écart entre les granulats grossiers et la poudre fine dans la formule de matériau réfractaire à particules moyennes de 5 à 10 mm, optimisez la densité de compactage du matériau, réduisez la quantité de liant de ciment utilisée et réduisez le coût global d'approvisionnement en matières premières des fabricants de matériaux réfractaires.
5. Inertie chimique générale
Une matrice cristalline de corindon stable peut résister à la corrosion des gaz de combustion acides et des scories alcalines, et convient aux environnements de travail neutres, acides faibles et alcalins faibles à haute température-sans provoquer de dégradation structurelle.

Application

1. Industrie sidérurgique et métallurgique
Le corindon tabulaire fondu blanc de 5 - 8/10 mm est le principal agrégat pour le carbone d'aluminium, le carbone d'aluminium de magnésium et les briques réfractaires à spinelle utilisées comme auges de haut fourneau, revêtements de poche et buses de coulée continue. Sa résistance aux scories peut résister à l'érosion de l'acier fondu et des scories de haut fourneau à haute température, et par rapport à la formule ordinaire d'agrégat d'alumine fondue, la durée de vie de la poche est prolongée de plus de 40 %.
2. Fabrication de four à chaux ciment
Ajoutez des bétons à haute teneur en aluminium et à faible teneur en ciment à la zone de transition du four rotatif et au revêtement du préchauffeur. Un faible taux de retrait lors du réchauffage peut empêcher la fissuration des bétons sous-chauffage cyclique à long terme du clinker de ciment, réduisant ainsi la fréquence de maintenance des arrêts du four.
3. Matériaux réfractaires
Une fraction personnalisée de haute -pureté à 99,5 % est mélangée à des blocs réfractaires en aluminium et chrome sur la paroi du pot en verre ; Les impuretés de fer ultra faibles empêchent le verre liquide de changer de couleur, garantissant ainsi la qualité du verre fini à haute transparence sans pollution des matières premières.
4. Fonderie de métaux non ferreux
Les bétons de revêtement préparés pour les fours de fusion de cuivre, d'aluminium et de nickel résistent à la corrosion causée par les métaux fondus non ferreux -et les gaz de combustion acides, résolvant ainsi le problème de l'amincissement rapide du revêtement des matériaux réfractaires à granulats de faible-qualité.

La valeur globale des économies de coûts des fabricants de matériaux réfractaires

1. Réduire le taux de rebut des produits réfractaires
Le faible retrait et la répartition uniforme de la taille des particules ont réduit le taux de rebuts de fissuration des briques/éléments moulés finis de 12 à 18 % (que l'on trouve couramment dans les particules fondues bon marché) à moins de 5 %, augmentant directement la production de produits finis et la marge bénéficiaire de l'usine.
2. Prolongez la durée de vie du revêtement du four
La durée de fonctionnement du revêtement réfractaire mélangé à notre granulat de 5-8/10 mm est 2 à 3 fois plus longue que celle du revêtement réfractaire utilisant du corindon brun ou des particules blanches de faible pureté, réduisant ainsi les pertes imprévues causées par le remplacement fréquent du revêtement.
3. Réduire la consommation de matières premières adhésives
Le remplissage raisonnable des particules moyennes a augmenté la densité apparente des lots de matériaux réfractaires, réduisant ainsi la quantité de liant de ciment d'aluminate de calcium requise par tonne de béton coulé d'environ 10 %, réduisant progressivement les dépenses globales en matières premières pour une production à grande échelle.

Informations de base

Données techniques

Pourquoi choisir le corindon tabulaire fondu blanc 5-8/10 mm de notre HUAO ?

1. Système de criblage de granularité cible
Notre crible vibrant multicouche- unique à Huao sépare strictement les tailles de particules de 5 à 8 mm et de 8 à 10 mm, contrôlant la teneur en particules surdimensionnées et sous-dimensionnées en dessous de 2 % pour garantir la cohérence de la formulation et l'effet de dosage des usines de matériaux réfractaires.
2. Détection d'index multiples par lots
Chaque lot de production doit subir des tests de composition chimique, de densité apparente, de taux de retrait et de choc thermique avant d'être stocké ; Fournissez des rapports de tests complets pour chaque lot de marchandises et prenez en charge la vérification par un laboratoire tiers indépendant.
3. Prend en charge les essais en petits lots et les commandes groupées
Le seuil minimum de commande d’essai pour les tests de nouvelles formules est de 500 kg ; avec une production annuelle stable de 10 000 tonnes et un inventaire permanent suffisant, les commandes standard seront livrées dans un délai de 8 à 13 jours ouvrables et les commandes urgentes de matières premières du four seront prioritaires.
4. Emballage de qualité export résistant à l'humidité
Pour les commandes importantes, des sacs d'une tonne imperméables, des palettes et du carton sont utilisés pour prévenir l'humidité et contrôler les risques tels que l'agglutination et l'exposition à l'eau pendant le transport transocéanique.

FAQ

Q1 : Ce corindon à grain moyen peut-il être mélangé avec de fins flocons de poudre de 0 à 3 mm pour les bétons à faible teneur en ciment ?
A1 : Bien sûr. Notre équipe technique peut fournir un rapport de mélange recommandé de granulats moyens de 5 à 10 mm + particules grossières + poudre fine en fonction de votre densité cible et de l'indice de retrait du béton, maximisant ainsi la durabilité du revêtement tout en réduisant l'utilisation d'adhésifs.
Q2 : Quelle est la température continue maximale que peuvent supporter les produits réfractaires utilisant ce type de granulats ?
A2 : Les briques réfractaires et les éléments moulables sont mélangés à notre qualité standard pour maintenir des performances stables pendant un fonctionnement à long-terme à 1 700 degrés ; La version personnalisée de haute-pureté prend en charge des températures de fonctionnement continues allant jusqu'à 1 800 degrés pour les fours à verre à ultra-haute température.
Q3 : Fournissez-vous des échantillons de test gratuits pour les tests de formules réfractaires ?
A3 : Nous fournissons gratuitement de petits échantillons de 1 à 3 kg ; Les clients ne paient que les frais de livraison》internationaux, qui peuvent être entièrement déduits des commandes groupées formelles ultérieures après vérification des performances sur la ligne de production.