Quelles sont les techniques de cuisson courantes pour les céramiques d’alumine ?

La méthode technique permettant de densifier les corps céramiques granulaires et de former des matériaux solides est appelée frittage. Le frittage est une méthode permettant d'éliminer les vides entre les particules dans le corps de la billette, d'éliminer de petites quantités de gaz et d'impuretés de matière organique et de permettre aux particules de croître et de se combiner les unes avec les autres pour former de nouvelles substances.

Les fours électriques sont largement utilisés comme appareils de chauffage pour la cuisson. Outre le frittage atmosphérique, également appelé frittage sans pression, il existe également le frittage par presse à chaud et le frittage par pressage isostatique à chaud. Bien que le frittage continu par pressage à chaud augmente la production, les coûts d’équipement et de moule sont trop élevés. De plus, du fait du chauffage axial, la longueur du produit est limitée. Le frittage par pressage isostatique à chaud utilise un gaz à haute température et haute pression comme moyen de transfert de pression, ce qui présente l'avantage de chauffer uniformément dans toutes les directions et est très approprié pour le frittage de produits de forme complexe. En raison de sa structure uniforme, les propriétés du matériau sont améliorées de 30-50 % par rapport au frittage par pression à froid. Amélioré de 10-15 % par rapport au frittage par pressage à chaud conventionnel. Par conséquent, certains produits céramiques d'alumine à haute valeur ajoutée ou composants spéciaux nécessaires à la défense nationale et à l'industrie militaire, tels que les roulements en céramique, les réflecteurs, le combustible nucléaire et les canons d'armes à feu, sont tirés par la méthode de pressage isostatique à chaud.

En outre, les technologies de frittage par micro-ondes, de frittage par arc plasma et de frittage auto-propagation sont également en cours de développement et de recherche.

Processus d’usinage et d’emballage de précision

Certains matériaux céramiques d'alumine nécessitent encore un traitement de précision après le frittage. Les produits pouvant être utilisés comme os artificiels nécessitent une finition de surface élevée, comme un miroir, pour augmenter la lubrification. En raison de la dureté élevée des matériaux céramiques d'alumine, il est nécessaire d'utiliser des matériaux de brique de meulage et de polissage plus durs pour un traitement de précision. Tels que SIC, B4C ou Diamond. Habituellement, le meulage est effectué étape par étape avec des abrasifs grossiers à fins et la surface finale est polie. En général,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

Processus de renforcement des céramiques d'alumine

Afin de valoriser les céramiques d'alumine et d'améliorer considérablement leur résistance mécanique, un nouveau procédé de renforcement de la céramique d'alumine a été introduit à l'étranger. Ce processus est nouveau et simple. Les moyens techniques adoptés consistent à utiliser des méthodes de revêtement sous vide par rayons électroniques, de revêtement sous vide par pulvérisation ou de dépôt chimique en phase vapeur sur la surface de la céramique d'alumine, pour déposer une couche de film mince de composé de silicium et un traitement thermique à 1 200 degrés à 1 580 degrés pour durcir l'alumine. céramique.

La résistance mécanique des céramiques d'alumine renforcées peut être considérablement augmentée par rapport à la base d'origine, ce qui donne lieu à des céramiques d'alumine résistantes.
 

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