Série d’alumine pour réfractaire industriel et thermocouple et résistance à l’usure

Caractéristiques du matériel:

Les céramiques d’alumine, également connues sous le nom de céramiques de corindon, sont une sorte deα-A1203 comme phase cristalline principale. Il existe différentes séries en fonction de la teneur différente de l’A1203 et des additifs. Par exemple, selon le contenu différent de A1203, il peut être divisé en 75%, 85%, 95%, 99%, etc.; selon la différence de sa phase cristalline principale, il peut être divisé en porcelaine mullite, corindon, porcelaine mullite et porcelaine corindon; Divisé en chrome corindon, titane corindon et ainsi de suite.

La céramique d’alumine est l’une des propriétés chimiques les plus stables et la résistance mécanique la plus élevée parmi les oxydes réfractaires; La céramique d’alumine ne réagit pas avec la plupart des métaux fondus, seuls Mg, Ca, Zr et Ti pourraient avoir un effet réducteur sur elle au-dessus d’une certaine température; l’acide sulfurique chaud peut dissoudre l’alumine, et le HCl chaud et le HF ont également un effet corrosif sur elle; la pression de vapeur et la pression de décomposition des céramiques d’alumine sont les plus petites. Parmi eux, 99 matériaux céramiques d’alumine sont utilisés pour fabriquer des creusets à haute température, des tubes de four réfractaires et des matériaux spéciaux résistants à l’usure, tels que des roulements en céramique, des joints en céramique et des plaques de vanne d’eau; Les céramiques d’alumine 95 sont principalement utilisées pour les pièces résistantes à la corrosion et à l’usure; 85ceramics peut être scellé avec des métaux tels que le molybdène, le niobium et le tantale, et certains sont utilisés comme dispositifs de vide électriques, car une partie du talc y est souvent mélangée, 85 céramiques sont améliorées les propriétés électriques et la résistance mécanique.

Il peut être largement utilisé dans divers domaines de l’industrie en raison des excellentes propriétés chimiques stables de la céramique d’alumine. Et il a une application importante sur certaines industries, telles que le textile, le photoélectrique, les semi-conducteurs, l’automobile, les machines, l’énergie solaire, etc.

APPLICATION

2.3Boîtier rotective

Utilisation du produit :

1、Le boîtier de protection est principalement utilisé pour supporter l’assortiment de thermocouple / résistance thermique.

2、Pour produire le fonctionnement normal du thermocouple et de la résistance thermique, veuillez pré-installer sur divers appareils qui sont gênants à démonter sous pression.

3、3、Différents matériaux de boîtier de protection sont utilisés pour résister à la corrosion des éléments de mesure de la température par différents milieux. La température de fonctionnement du boîtier en corindon peut atteindre 1600°C, et le boîtier en plomb élevé peut atteindre 1400°C.

4、Le produit répond aux normes:GB2935-1982、JC 508-1994. Peut être personnalisé en fonction des besoins de l’utilisateur.

2.Classe de boîte de creuset:

Utilisation du produit :

La boîte de creuset est largement utilisée dans les tests de qualité du charbon, la fusion des métaux, l’industrie des matériaux de construction, la fabrication de machines, la métallurgie des poudres et d’autres industries, car elle présente les caractéristiques d’une structure fine, d’une faible conductivité thermique, d’un faible coefficient de dilatation thermique, d’une grande précision dimensionnelle des produits finis, d’aucune déformation à haute température, d’une bonne stabilité aux chocs thermiques, de bonnes propriétés électriques et d’une bonne résistance à la corrosion chimique. C’est un récipient pour la fusion, le raffinage des liquides métalliques, le chauffage et la réaction solide-liquide, et c’est la base pour assurer le bon déroulement des réactions chimiques.

Spécifications:

Selon la forme de la boîte de creuset, il peut être divisé en plusieurs formes, telles que rectangle, carré, cylindre, arc, cône, ellipse et forme spéciale. Divisé par volume, il peut aller de 5ml à 2000ml. Les exigences de forme, de taille et de résistance à la température dépendent des exigences réelles du client en matière d’application. Il peut donc être choisi arbitrairement et a une forte applicabilité.

3. Tubes de four:

Utilisation du produit :

L’utilisation de la furance sert de revêtement pour divers fours électriques expérimentaux, principalement pour séparer l’élément chauffant de la substance à brûler, pour sceller la zone de chauffage et pour placer la substance à brûler.

Il est formé par une technologie de pointe, puis finement cuit à 1780 degrés pendant 8 heures. La plus grande caractéristique est: résistance à la corrosion, résistance à l’oxydation, prévention des fuites et bonnes performances de vide à haute température. L’épaisseur du mur est uniforme, la rectitude est bonne, la tolérance est faible et l’isolation est élevée. Il convient à une utilisation entre 1650 et 1750 degrés.

Gamme de sélection commune de tubes de four:

4.Céramique Mullite

1、窗体顶端

Mullite Tubela température de service peut atteindre 1450 degrés, avec une faible résistance mécanique et une forte résistance aux chocs thermiques. Il peut être utilisé jusqu’à 1200°Cdans BaCl2 fondre. sa résistance à la corrosion au métal fondu, aux gaz combustibles, à l’oxyde métallique et à l’alcali n’est pas bonne. Normalement, il doit être installé verticalement, lorsqu’il est installé horizontalement, il doit être pris en charge. Il convient à la céramique à haute température, au traitement thermique et aux industries du verre.

2、窗体顶端

Mullite saggar a des caractéristiques sans silicium libre, pas de kaolin, pas d’alumine activée, longue durée de vie et faible coefficient de dilatation thermique.　 

Les principales caractéristiques sont une capacité portante à haute température, une température de fonctionnement élevée, une bonne stabilité thermique.

Brique mulliteest un matériau réfractaire à haute teneur en alumine avec de la mullite (3Al2O3 2SiO2) comme phase cristalline principale. Généralement, la teneur en alumine se situe entre 65% et 75%. La composition minérale des briques de mullite s’attend à de la mullite, celles qui contiennent moins d’alumine contiennent également une petite quantité de phase de verre et de cristobalite, celles qui ont une teneur en alumine plus élevée contiennent également une petite quantité de corindon. Il avec une réfractaire élevée, température supérieure à 1790°C, Température de démarrage de ramollissement sous charge 1600 ~ 1700°C. La résistance à la compression à température normale est de 70 ~ 260MPa. La résistance aux chocs thermiques est bonne. Il est principalement utilisé pour le dessus et le fond du poêle à chaud, l’arbre et le fond du haut du haut du haut, le dessus de la fenêtre, le régénérateur du four de fusion du verre, le four de frittage de céramique, le revêtement à angle mort du système de craquage du pétrole, etc.

Creuset Mulliteconvient à la coulée de précision du noir et du gris, au moulage sous pression de divers alliages, à la coulée d’or，l’argent, et les bijoux en métal, et d’autres industries.

Propriétés physiques

Domaines d’application des produits à base d’alumine

1、Industrie de l’énergie thermique

Système de manutention du charbon: disque de roue à godet, trémie de chute de charbon, tuyau de chute de charbon, poulie à courroie

Usine de charbon à billes d’acier:tuyau de sortie de broyeur de charbon, séparateur de blocs de bois, séparateur de poudre grossière, séparateur de poudre fine, tuyau de retour de poudre

Moulin à charbon à vitesse moyenne:baril de moulin à charbon, anneau statique de broyeur, aube de guidage, cône intérieur, tuyau de sortie et coude

Système d’alimentation en poudre:coque de machine de décharge de poudre, roue de machine de décharge de poudre, coude de tuyau de charbon pulvérisé, manchon de protection de thermomètre, mélangeur de charbon pulvérisé, trou de retrait d’étranglement, joint de dilatation

2、Industrie sidérurgique

Système de transport:disque de roue à godet, trémie, silo, jupe de convoyeur à bande, chariot à trois voies, trémie de réception

Système de traitement par lots:silo de mélange, cylindre de mélange primaire, cylindre de mélange secondaire, disque de mélange, racleur de cylindre de mélange, disque de granulation

Système de frittage:trémie d’habillage de minerai sous écran vibrant, goulotte de transport de matières premières, dépoussiéreur cyclonique et son pipeline, roue de ventilateur

Système de fabrication du fer:trémie, wagon de chargement de haut fourneau, réservoir de déchargement supérieur de haut fourneau

Usine de charbon à billes d’acier:tuyau de sortie de broyeur de charbon, séparateur de blocs de bois, séparateur de poudre grossière, séparateur de poudre fine, tuyau de retour de poudre

Moulin à charbon à vitesse moyenne :goulotte d’alimentation de meulage à vitesse moyenne, cylindre de meulage à vitesse moyenne, bague de déflecteur de meulage à vitesse moyenne, racleur à disque de meulage, palette de guidage, cône intérieur

Système de dépoussiérage et de dépoussiérage :tuyau de dépoussiérage, coude, tee, tuyau de chute de cendres, tuyau de dépoussiérage de queue

Système d’alimentation en poudre:coque de machine de décharge de poudre, roue de machine de décharge de poudre, coude de tuyau de charbon pulvérisé, manchon de protection de thermomètre, mélangeur de charbon pulvérisé, trou de retrait d’étranglement, joint de dilatation

Système de cokéfaction:goulotte de transfert de charbon, trémie de coke, goulotte de transfert de coke, trémie de pesage de coke, entonnoir de réception de coke, jupe de convoyeur à bande

3、    Industrie du ciment

Système de concassage du calcaire et système de pré-homogénéisation du combustible brut:goulottes, trémies, poulies à courroie

Système de broyage brut:palette de guidage de séparateur, cône de séparateur, broyeur vertical à tuyau cyclonique, cyclone, broyeur de combustible (broyeur à billes d’acier), coque de séparateur, cône intérieur, tuyau de charbon pulvérisé

Moulin à combustible (broyeur à billes d’acier):coque de séparateur, cône intérieur, tuyau de charbon pulvérisé, tuyau de retour de poudre

Système de frittage:coude d’entrée / sortie de la tour d’humidification, plaque de soupape d’air tertiaire, refroidisseur de grille au tuyau ESP, refroidisseur de grille au conduit d’air du moulin à charbon, cyclone, grille ESP, stockage de clinker Goulotte d’alimentation d’ascenseur, goulotte d’alimentation du concasseur

Système de cimenterie:goulotte de presse à rouleaux d’alimentation, goulotte de séparateur de poudre de type V d’alimentation, coque de séparateur de poudre, roue de ventilateur de circulation, coque, cyclone, coudes d’entrée et de sortie, trémie de machine

4、Industrie de la fusion

Système d’alimentation:glissière de tête, silo (silo central, silo à queue), bac à tamis vibrant, trémie à coke, trémie de pesage

Système de traitement par lots:trémie de dosage, mélangeur primaire (secondaire)

Système de torréfaction:tube de torréfaction à pompe à bac unique, trémie de dosage, trémie à cendres, trémie de bac intermédiaire

Système de dépoussiérage:tuyaux et coudes de dépoussiérage

5、Industrie chimique

Système d’alimentation:trémie, silo

Système de dépoussiérage:tuyau de dépoussiérage, coude, boîtier de ventilateur et roue, cyclone

Équipement de traitement :revêtement de broyeur vibrant

6、Industrie charbonnière

Système de transport du charbon:goulotte, trémie, silo

Système de lavage du charbon:cyclone de pression, cyclone moyen dense à trois produits sans pression, cyclone moyen dense à quatre produits sans pression, groupe de cyclones concentrés

Système de transport:tuyaux, coudes, tuyaux, trémies, silos, ports de distribution

7、Industrie minière

Système d’alimentation:trémie, silo

8、Industrie textile

Fil machine de guidage

9、Industrie céramique

Plaque de sertissage, tige de suspension, fixation

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