Les ventes d'alumine tabulaire de HUAO continuent d'augmenter

L'alumine tabulaire est dense, rétractable, frittée -al2o3 avec des grains de 50-400μm formant une structure agrégée. Le corindon tabulaire tire son nom du fait que ses grains ont la forme de plaques. Le corindon en forme de plaque a été préparé par calcination rapide d'une pastille ultrafine -al2o3 à une température de fusion légèrement inférieure. Après traitement thermique, la boule de 18-20mm est concassée ou broyée pour obtenir différentes tailles de corindon plat.

La faible teneur en oxyde de silicium, oxyde de fer et oxyde de titane dans le corindon est très importante pour d'excellentes performances à haute température. La teneur ultra-faible en acide ferrique soluble est généralement inférieure à 0,002 %, ce qui est très important pour les réfractaires à liaison phosphate.

La différence entre le corindon en plaque frittée et d'autres agrégats synthétiques à haute teneur en alumine, tels que le corindon blanc fondu, se révèle être la teneur en impuretés d'une taille plus fine. Cela peut entraîner d'énormes différences de performances, en particulier à des températures élevées. Une teneur en impuretés plus élevée et une taille plus fine réduiront considérablement la stabilité globale et la résistance au fluage à haute température.

Par rapport au corindon fondu blanc et au corindon tabulaire, la porosité  peut voir une énorme différence. Bien que la porosité totale des deux granulats soit la même, la porosité des grains est significativement différente.

La porosité des grains électrofondus est 2-3 fois celle des grains frittés. La plupart des pores de l'alumine fondue sont composés de grands pores ouverts, tandis que plus de la moitié des pores du corindon en plaque sont des pores fermés. Une proportion élevée de pores fermés pour une résistance élevée aux chocs thermiques est typique du corindon plat.

Le corindon en forme de plaque présente une résistance élevée aux chocs thermiques et une résistance élevée. La microscopie électronique à balayage a montré que la surface des grains de corindon en plaque n'était pas aussi lisse que celle des grains de corindon fondu, mais plutôt rugueuse avec des pores hémisphériques peu profonds. Cette structure de surface favorise sa réaction avec le substrat et son emboîtement mécanique améliorant ainsi la résistance du réfractaire.