Processus de production de l'alumine tabulaire fritté

Dans le processus de production d'alumine tabulaire frittée, la clé consiste à utiliser une technologie de frittage à haute température rapide rapide - sans ajouter d'additifs. Ce processus de production unique, combiné à de bonnes conditions d'équipement, permet au produit d'avoir d'excellentes performances.

1) moulin à balle
En broyant en continu de la poudre d'alumine de qualité élevée - pour obtenir une finesse spécifique, il est utile pour les processus de frittage ultérieurs.

2) formant

Après le broyage fin, la poudre d'alumine est traitée à travers un disque de formation de balle pour former une certaine force de boules vertes. Cette étape est cruciale car la force de la billette affecte directement le progrès fluide des processus ultérieurs. Grâce à une conception minutieuse d'optimisation des processus, nous avons résolu avec succès les problèmes techniques qui ont longtemps tourmenté l'industrie, comme une teneur élevée en humidité, une superposition facile et un séchage difficile de semi - billes finies.

3) sécher

Les boules vertes formées sont envoyées à un sèche-linge pour éliminer l'humidité. Ce processus nécessite un contrôle de température précis pour empêcher les fissures et le délaminage à l'intérieur de la billette, ainsi que pour éviter des problèmes tels que l'agglomération et le blocage du four. L'existence de ces problèmes fera obstruer le flux de balles, affectant ainsi la qualité du séchage.

4) frittage

Les boules vertes séchées sont envoyées à un four vertical pour un frittage de température élevé -. La température de frittage est maintenue à environ 1900 degrés, et le rapport du gaz de pétrole liquéfié à l'air est finement ajusté pour garantir la structure complète de la plaque - comme la structure de Corundum. Après le frittage, les boules vertes subissent une série de processus de traitement post -, y compris le refroidissement, l'inspection de qualité stricte, l'écrasement et le dépistage, pour finalement obtenir des produits finis avec différentes tailles de particules. Ces produits finis doivent subir des inspections strictes sur plusieurs indicateurs tels que la densité de volume de particules, la porosité apparente et l'absorption d'eau pour assurer la qualité du produit.