Type caractéristique et application industrielle de la boule en céramique d’alumine

Boule en céramique remplie, également connue sous le nom de boule en céramique d'alumine inerte, la boule en céramique présente une résistance mécanique élevée, une longue durée de vie, une bonne stabilité chimique, ne réagit pas avec le matériau, une résistance à haute température, une haute pression, une forte corrosion acide et alcaline, une bonne thermique stabilité aux chocs. Parmi elles, les billes en céramique remplies avec une teneur en alumine d'environ 25 pour cent sont des billes en céramique, des billes en céramique d'alumine inerte, des billes en céramique poreuses concaves et concaves, des billes en céramique actives, des billes en céramique poreuses, des billes en céramique microporeuses, des billes en céramique à stockage thermique, etc. .

La fonction principale de la bille de remplissage en céramique est d'améliorer le point de distribution du gaz et du liquide, ainsi que de soutenir et de protéger les matières premières chimiques avec des catalyseurs actifs à faible résistance, qui sont principalement utilisés dans un environnement de travail à haute température, haute pression et corrosif. industrie chimique. Convertisseurs, réacteurs et tours à garnissage utilisés dans l'industrie pétrochimique pour empêcher les équipements recouverts de filtres de former de la saleté ou d'endommager le support du catalyseur. En outre, il est également utilisé dans les convertisseurs haute et basse température, les convertisseurs, les convertisseurs d'hydrogénation, les réservoirs de désulfuration et les convertisseurs de méthane dans les usines d'engrais chimiques, ainsi que dans les hauts fourneaux chauds et les équipements de transfert de chaleur dans l'industrie sidérurgique.

La bille en céramique d'alumine est une autre bille en céramique de broyage classée ; Il peut également être divisé en boule de porcelaine de meulage en carbure de silicium, boule de porcelaine de meulage en aluminium microcristallin, boule de porcelaine de meulage à haute teneur en aluminium. De manière générale, la teneur en aluminium de 60 pour cent -65 pour cent est divisée en billes d'aluminium, la teneur en aluminium de 75 pour cent -80 pour cent est constituée de billes d'aluminium moyennes et élevées, et la teneur en aluminium de plus de 90 pour cent est billes hautes en aluminium. Parmi eux, la boule à haute teneur en aluminium est subdivisée en porcelaine 90, porcelaine 92, porcelaine 95 et porcelaine 99. En raison de son coût de production extrêmement élevé, la porcelaine 99 est rarement produite en série par les grands fabricants et elle est principalement fabriquée à la main par certaines usines de céramique spéciales.

La bille de broyage en céramique présente les avantages d'une dureté élevée, d'une densité volumique élevée, d'une résistance à la corrosion, d'une teneur élevée en alumine, d'une densité élevée, d'une dureté élevée, d'une forte résistance à l'usure et est largement utilisée dans diverses céramiques et céramiques industrielles de construction. Il peut également être utilisé pour le vernis céramique électronique, les matériaux réfractaires en verre de haute qualité, le traitement en profondeur spécial de minerais non métalliques, le polissage mécanique et les équipements de broyage fin tels que le broyeur à boulets, le broyeur à réservoir, le broyeur vibrant et d'autres supports de broyage utilisés comme corps de broyage. Boule en céramique remplie, également connue sous le nom de boule en céramique d'alumine inerte, la boule en céramique présente une résistance mécanique élevée, une longue durée de vie, une bonne stabilité chimique, ne réagit pas avec le matériau, une résistance à haute température, une haute pression, une forte corrosion acide et alcaline, une bonne thermique stabilité aux chocs. Parmi elles, les billes en céramique remplies avec une teneur en alumine d'environ 25 pour cent sont des billes en céramique, des billes en céramique d'alumine inerte, des billes en céramique poreuses concaves et concaves, des billes en céramique actives, des billes en céramique poreuses, des billes en céramique microporeuses, des billes en céramique à stockage thermique, etc. .

La fonction principale de la bille de remplissage en céramique est d'améliorer le point de distribution du gaz et du liquide, ainsi que de soutenir et de protéger les matières premières chimiques avec des catalyseurs actifs à faible résistance, qui sont principalement utilisés dans un environnement de travail à haute température, haute pression et corrosif. industrie chimique. Convertisseurs, réacteurs et tours à garnissage utilisés dans l'industrie pétrochimique pour empêcher les équipements recouverts de filtres de former de la saleté ou d'endommager le support du catalyseur. En outre, il est également utilisé dans les convertisseurs haute et basse température, les convertisseurs, les convertisseurs d'hydrogénation, les réservoirs de désulfuration et les convertisseurs de méthane dans les usines d'engrais chimiques, ainsi que dans les hauts fourneaux chauds et les équipements de transfert de chaleur dans l'industrie sidérurgique.

La bille en céramique d'alumine est une autre bille en céramique de broyage classée ; Il peut également être divisé en boule de porcelaine de meulage en carbure de silicium, boule de porcelaine de meulage en aluminium microcristallin, boule de porcelaine de meulage à haute teneur en aluminium. De manière générale, la teneur en aluminium de 60 pour cent -65 pour cent est divisée en billes d'aluminium, la teneur en aluminium de 75 pour cent -80 pour cent est constituée de billes d'aluminium moyennes et élevées, et la teneur en aluminium de plus de 90 pour cent est billes hautes en aluminium. Parmi eux, la boule à haute teneur en aluminium est subdivisée en porcelaine 90, porcelaine 92, porcelaine 95 et porcelaine 99. En raison de son coût de production extrêmement élevé, la porcelaine 99 est rarement produite en série par les grands fabricants et elle est principalement fabriquée à la main par certaines usines de céramique spéciales.

La bille de broyage en céramique présente les avantages d'une dureté élevée, d'une densité volumique élevée, d'une résistance à la corrosion, d'une teneur élevée en alumine, d'une densité élevée, d'une dureté élevée, d'une forte résistance à l'usure et est largement utilisée dans diverses céramiques et céramiques industrielles de construction. Il peut également être utilisé pour le vernis céramique électronique, les matériaux réfractaires en verre de haute qualité, le traitement en profondeur spécial de minerais non métalliques, le polissage mécanique et les équipements de broyage fin tels que le broyeur à boulets, le broyeur à réservoir, le broyeur vibrant et d'autres supports de broyage utilisés comme corps de broyage.