Brève analyse de l'équipement de moulage par injection pour la céramique d'alumine

La machine de moulage par injection de céramique d'alumine est généralement composée d'un dispositif de plastification (ou d'un dispositif d'injection), d'un dispositif de serrage de moule, d'un dispositif de pression d'huile et d'un dispositif de contrôle électronique et d'alimentation.Le type peut être divisé en type plongeur et type hélice parallèle en fonction des différents internes structure du plastifiant.Ces dernières années, il est généralement admis que ce dernier présente plus d'avantages.

La machine de moulage par injection de céramique d'alumine est basée sur le dispositif électronique et de contrôle de puissance, qui entraîne le dispositif hydraulique et fait fonctionner le plastifiant et le dispositif de serrage de moule de manière séquentielle.La procédure de travail est la suivante: la matière première en céramique est placée dans le corps du cylindre à travers l'entonnoir, la matière première est fondue et agitée tout en étant envoyée à l'extrémité du corps de cylindre, et injectée dans la cavité du moule métallique à travers la buse à l'extrémité du corps de cylindre.

Les matériaux de moule en céramique d'alumine utilisent généralement de l'acier allié avec une propreté élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion.La conception du moule doit être conforme aux caractéristiques d'écoulement du système céramique-polymère.Afin de réduire le retrait du corps moulé et d'empêcher l'air dans le le corps du moule d'être pris dans le corps moulé, le moule doit être considéré comme contrôlant l'orifice de décharge.Sur le produit en forme d'anneau, le côté opposé de la grille est sujet aux lignes de soudure, donc faites attention à la position de la grille. Afin d'optimiser les conditions de moulage par injection, il est nécessaire de s'appuyer sur la gestion de la température du moule, du fût, etc. et du capteur de pression dans le moule pour une gestion détaillée.En outre, il devrait y avoir une rainure de refroidissement sur le moule , qui peut être refroidi et chauffé.En s'appuyant sur le régulateur de température pour maintenir la température du moule constante, il est très efficace pour améliorer la précision du corps moulé.En raison de la grande quantité de matières organiques utilisées dans le r Pour les matériaux, afin de ne pas provoquer de fissuration thermique de l'ébauche, le dégraissage sans résidu de carbone est également un enjeu important.

Artisanat

Le principe du moulage par injection des céramiques d'alumine est fondamentalement le même que celui des plastiques: seule une grande quantité de poudre de céramique est mélangée dans le plastique.Afin d'améliorer les conditions de moulage par injection, il est nécessaire de sélectionner des matériaux organiques correspondant aux matières premières utilisées. , et pour sélectionner la quantité d'addition.Pour obtenir un corps moulé par injection dense et uniforme, la concentration de poudre céramique est plus élevée.Mais trop élevée rendra les performances de formage moins bonnes.Afin d'améliorer la fluidité de la billette mélangée, la viscosité du système polymère dispersant doit être réduite.En tant que prétraitement, il est important d'améliorer la dispersibilité de la poudre céramique.Afin d'améliorer la fluidité du polymère, il est nécessaire d'ajouter des plastifiants et des lubrifiants appropriés.

Pendant le processus d'agitation, la poudre de céramique est mouillée et recouverte par le liant, et tout peut être formé en un composé uniforme avant le moulage par injection.Et elle a besoin de refroidissement, de séchage et de broyage pour obtenir des particules adaptées à l'alimentation de la trémie de la machine de moulage par injection.