Pourquoi utiliser de la poudre d’alumine calcinée dans les réfractaires ?

De nombreuses poudres d'alumine commencent par des particules de phase gamma-qui contiennent encore de l'eau chimiquement liée. Les chauffer à 1 200–1 500 degrés élimine l’eau restante et réorganise la structure cristalline en forme alpha stable. Ce processus s'accompagne d'une réduction ponctuelle du volume-. Une fois entièrement calcinée, la poudre a une densité réelle proche de 3,95 g/cm³ et ne rétrécira pas davantage pendant le service. Pour les bétons réfractaires, cela signifie que la fraction fine reste dimensionnellement stable dès la première chauffe-, évitant ainsi les fissures provoquées par le retrait de frittage -tardif.

Dans une formule réfractaire, les gros granulats laissent un réseau de vides. La poudre d'alumine calcinée, broyée à quelques microns, pénètre dans ces interstices et expulse l'air. Lorsqu'il est mélangé avec de l'eau et coulé, le compactage dense laisse des pores moins nombreux et plus petits après séchage et cuisson. Moins de porosité signifie que les scories et le métal fondus trouvent moins de chemins pour pénétrer, de sorte que le revêtement résiste plus longtemps à la corrosion. Contrairement à l'alumine réactive, l'alumine calcinée a déjà terminé sa croissance cristalline et offre une faible activité chimique-cela facilite le contrôle de l'ouvrabilité du mélange, et elle ne concurrencera pas l'eau avec le ciment ou d'autres liants. De nombreux produits coulés dans des poches d'acier et des fours à ciment utilisent de l'alumine calcinée comme charge fine principale, précisément pour cet équilibre entre gain de densité et comportement stable.