Le processus de désintégration du minerai à la brique de revêtement en alumine résistante à l'usure

Comme nous le savons tous, brique de revêtement en alumine résistante à l'usure comme revêtement de broyeur à boulets, avec une dureté élevée, une densité élevée, une faible usure, une régularité élevée, une résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques, largement utilisée dans la céramique, le ciment, la peinture, les pigments, les produits chimiques et pharmaceutiques. , les revêtements, le traitement des poudres minérales inorganiques et d'autres industries, alors la brique de revêtement en oxyde résistante à l'usure est produite à partir du minerai ?

Une fois le minerai contenant de l'alumine extrait, il sera broyé en alumine industrielle (-AL2O3), à ce moment la teneur en alumine est d'environ 65 %, puis profondément transformé en poudre d'oxyde d'aluminium (-AL2O3), la teneur en alumine atteindra 99,5 %, qui peuvent être utilisés comme matières premières pour la céramique fine destinée à être achetée par diverses entreprises de céramique.

Une fois que la poudre d'oxyde d'aluminium entre dans l'usine, elle est généralement préparée d'abord pour garantir que la finesse de la poudre d'oxyde d'aluminium répond à la demande de production, et une petite quantité de liant, de particules plus grossières et de poudre fine sont adaptées pour devenir des billettes, qui sont placées dans le modèle métallique et formé sous pression sur la presse.

La brique de revêtement en oxyde d'aluminium résistante à l'usure après avoir été transformée en wagon de four dans le four tunnel à haute température, après une calcination à haute température de 1 700 degrés, la brique de revêtement finie est terminée, puis le maître d'atelier sera criblé, poli, puis emballé , selon les besoins des clients pour charger la voiture et l'envoyer à divers endroits, joue le rôle de brique de revêtement résistante à l'usure.