Processus de préparation de la boule en céramique d'alumine

1. Farine

La matière première principale de la boule en céramique d'alumine est la poudre d'alumine α. Tout comme le ciment fini doit être fini en broyant le clinker avec un broyeur à tubes, nous avons également besoin d'un broyeur à boulets pour broyer cette poudre d'alumine à la finesse que nous voulons en production. La différence est que le broyeur à tubes en ciment est un broyeur à boulets continu, broyage à sec. Après le broyage humide, le lisier produit sera envoyé à la tour de pulvérisation à travers le réservoir de boue et l'ensemble du système d'alimentation.

2. Formation

À l'heure actuelle, les deux principaux procédés de formage des billes de céramique d'alumine sont le pressage et le laminage à la machine.

Permettez-moi de parler de la machine à supprimer le ballon. Les billes en céramique d'alumine ont une indentation évidente. C'est une énorme différence dans l'apparence d'une balle supprimée et d'une balle roulée ! Dans la production de billes pressées, la poudre est formée par compression à haute pression dans un moule en caoutchouc. Le moule en caoutchouc est divisé en deux formes semi-circulaires. Lors du pressage, le joint du bord a laissé cette empreinte en raison de l'occlusion incomplète.

Puis formage au rouleau. Le nom officiel de la machine à rouler s'appelle une machine d'enrobage de sucre. Cet équipement a commencé à être largement utilisé dans les instituts de recherche pharmaceutique, chimique, alimentaire, les hôpitaux pour l'enrobage du sucre, le polissage et le laminage de comprimés et de pilules, et il peut également être utilisé dans des unités de recherche scientifique pour tester la production de nouveaux médicaments. À ce stade, je pense que quelqu'un demandera : Pourquoi y a-t-il deux processus de formation ? Quelle est la différence entre eux?

La raison pour laquelle deux procédés sont utilisés pour traiter les billes de céramique d'alumine est déterminée par leurs caractéristiques. Relativement parlant, les boules roulantes emploient plus de personnes, occupent une surface relativement grande et ont un rendement relativement faible. Surtout pour la production de billes en céramique d'un diamètre de 40 à 80 mm, si le processus de laminage est utilisé, cela prend trop de temps et l'efficacité est trop faible. Par conséquent, lorsque les fabricants produisent généralement des billes en céramique inférieures à 30 mm, telles que 25 mm, 20 mm, 17 mm, 15 mm, 13 mm, etc., ils utilisent essentiellement la technologie des billes roulantes. Par conséquent, pour 30 mm et plus, il est connu d'utiliser le processus de presse à billes.