Comment les briques en céramique d'alumine protègent-elles les broyeurs à boulets ?

Le broyage continu dans les broyeurs à boulets et le transport en vrac dans des boues soumettent les coques intérieures des équipements à des chocs mécaniques importants et à une usure abrasive sévère. Les briques en céramique d'alumine sont installées comme revêtements intérieurs -résistants à l'usure à l'intérieur des cylindres de broyage et des parois des tuyaux. Fabriqués avec une dureté Mohs 9 élevée et une résistance exceptionnelle à la corrosion, ces revêtements en céramique blanche absorbent l'impact des matériaux, empêchant efficacement l'érosion de la coque en acier et protégeant les matières premières de la contamination par le fer.

L'adaptation des géométries des briques et de la pureté chimique aux dimensions de l'usine garantit une installation étanche et une résistance maximale à l'usure.HUAOpropose les qualités AH-92 (Al₂O₃ supérieure ou égale à 92 %, densité apparente supérieure ou égale à 3,60 g/cm³) et AH-95 (Al₂O₃ supérieure ou égale à 95 %, densité apparente supérieure ou égale à 3,65 g/cm³), toutes deux obtenant une perte d'usure ultra-faible (inférieure ou égale à 0,01 %). Pour éliminer les joints linéaires continus à l'intérieur des cylindres ronds, ces briques se présentent sous des formes polyvalentes, notamment des briques rectangulaires, des briques demi-rectangles, des briques trapézoïdales, des briques demi-trapézoïdales et des briques en flocons (avec des hauteurs allant de 40 à 120 mm).