Boules de broyage d'alumine
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Boules de broyage d'alumine

1. Nom : boules de broyage en alumine.
2.Matériau : 92 %, 95 %, 99 % d'alumine
3.Packing : Selon la taille des produits
4.Application : Supports de broyage
5.Supériorité : qualité stable, aucune plainte de qualité et personnalisé
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Description

Paramètres techniques

Présentation des produits

Généralement, celles avec une teneur en alumine de 60 % à 65 % sont classées comme billes d'aluminium moyennes, celles avec une teneur en alumine de 75 % à 80 % comme billes d'aluminium moyennement élevées et celles avec une teneur en alumine de 90 % ou plus comme billes à haute teneur en aluminium. . Parmi celles-ci, les billes à haute teneur en alumine sont subdivisées en porcelaine 90, porcelaine 92, porcelaine 95 et porcelaine 99. Le coût de production de la porcelaine 99 étant extrêmement élevé, elle est rarement produite en grande quantité par les grands fabricants et elle est actuellement principalement fabriquée à la main dans certaines usines de céramique spéciales. Les supports de broyage en céramique actuellement sur le marché comprennent principalement l'alumine, la zircone, le carbure de silicium, le nitrure de silicium et d'autres séries. Les billes de broyage en alumine sont une céramique technique importante et sont des produits de haute technologie. En raison des caractéristiques de dureté appropriée, de densité modérée, de résistance à l'usure, de résistance à la corrosion et du problème des impuretés métalliques introduites dans les billes métalliques, les billes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans le ciment blanc, les minéraux, la céramique, les matériaux électroniques et les aimants. Il s'agit d'un moyen de broyage de haute qualité pour le broyage et le traitement des matières premières dans les revêtements, les peintures et autres industries. Dans l'industrie de la céramique de construction, l'efficacité d'usure des billes de broyage en alumine est de 20 à 40 % supérieure à celle du silex et des pavés naturels. Avec la réduction des ressources en pierre naturelle de haute qualité et le taux d'usure élevé des billes en céramique ordinaires, les billes en céramique d'alumine seront utilisées par de plus en plus de fabricants de céramique.

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Application

Les billes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans diverses industries, y compris, mais sans s'y limiter, le domaine suivant :

Premièrement, l’industrie pétrochimique : utilisée comme charge ou support dans les réacteurs chimiques pour améliorer l’efficacité de la réaction et réduire la corrosion.

Deuxièmement, électronique et électrique : utilisé pour la protection, l’isolation thermique et la dissipation thermique des composants électroniques, tels que l’emballage de matériaux semi-conducteurs et la fabrication de radiateurs.

Troisièmement, l'ingénierie de protection de l'environnement : utilisé comme charge dans les équipements de traitement des gaz d'échappement pour absorber les gaz nocifs et les particules.

Quatrièmement, traitement de la poudre : utilisé pour le broyage à boulets, le mélange et la dispersion de divers matériaux en poudre.

Cinquièmement, catalyseur gazeux : en tant que support de catalyseur, il est utilisé pour diverses réactions catalytiques en phase gazeuse.

 

Avantages

Le composant principal des billes de broyage d'alumine est de l'alumine de haute qualité, qui a une blancheur élevée et n'affecte pas la qualité des matériaux de broyage. Et il a une dureté élevée. Sa dureté Rockwell est HRA80-90, juste derrière le diamant et dépassant l'acier résistant à l'usure. Deuxièmement, il utilise un pressage et un laminage isostatiques, qui ont une densité élevée, améliorent considérablement l'efficacité du broyage, réduisent le temps de broyage et augmentent efficacement le volume effectif du broyeur à boulets, augmentant ainsi la quantité de matériaux de broyage. Les billes de broyage en alumine ont une bonne résistance à l'usure, leur résistance à l'usure est équivalente à 266 fois celle de l'acier au manganèse et elles ont une faible usure. Par rapport aux supports de broyage en acier, ils peuvent prolonger considérablement la durée de vie du corps de broyage de plus de 10 fois. Il peut résister à des températures élevées de plus de 1,000 degrés et est résistant aux acides, aux alcalis et à la corrosion.

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données techniques

Marque

HA-92

HA-92S

HA-95

AL2O3(%)

Supérieur ou égal à 92

Supérieur ou égal à 92

Supérieur ou égal à 95

Densité apparente (g/cm³)

Supérieur ou égal à 3,65

Supérieur ou égal à 3,68

Supérieur ou égal à 3,68

Dureté (Mohs)

9

9

9

Perte d'usure (%)

Inférieur ou égal à 0.01

Inférieur ou égal à 0.008

Inférieur ou égal à 0.01

Absorption de l'eau(%)

Inférieur ou égal à 0.01

Inférieur ou égal à 0.01

Inférieur ou égal à 0.01

Couleur

Blanc

Blanc

Blanc

 

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