Boule de meulage d'alumine 95

Avantages

1. Usure ultra faible, réduisant les coûts de consommation moyens
La structure interne de la bille de broyage en alumine 95 est dense, avec une dureté Mohs allant jusqu'au niveau 9. Dans des conditions de broyage standard, le taux d'usure volumétrique est aussi faible que 0,012-0,015 %, soit 15 à 20 fois inférieur à celui des billes d'acier ordinaires à haute teneur en chrome. La perte d'usure ultra-faible réduit considérablement la fréquence de remplacement des billes et l'achat de moyens de broyage. Par rapport aux billes d'acier, le coût moyen annuel peut être réduit de 40 à 60 %. Dans le même temps, moins de débris d'usure évitent le colmatage du système de criblage et réduisent la charge de travail de maintenance quotidienne de l'équipement de broyage.
2. Matériaux inertes qui ne contaminent pas les matériaux de transformation
L'alumine de haute pureté possède des propriétés chimiques stables et ne réagit pas avec la plupart des matériaux inorganiques et organiques. Pendant le processus de broyage, il n'y aura pas de précipitation d'ions métalliques comme les billes d'acier, garantissant ainsi la pureté et la blancheur du matériau traité. Particulièrement adapté aux scénarios de broyage avec des exigences élevées en matière de couleur et de pureté des matériaux, tels que les émaux céramiques, le ciment blanc, les matériaux d'électrode positive de batterie au lithium, les additifs alimentaires et les matières premières pharmaceutiques, évitant ainsi la dégradation de la qualité du produit causée par la pollution moyenne.
3. Efficacité de broyage élevée et cycle de production raccourci
Une densité raisonnable et une surface sphérique lisse assurent une bonne fluidité et un bon effet de broyage par impact dans le broyeur. Par rapport aux galets naturels et aux billes de céramique laminées ordinaires, une distribution granulométrique plus fine peut être obtenue avec le même temps de broyage, ou le temps de broyage peut être raccourci de 15 à 25 % avec les mêmes exigences de finesse, ce qui augmente le rendement de la machine unique de l'équipement de broyage et réduit la consommation électrique unitaire du produit.

Application

1. Préparation du corps céramique et de la glaçure

Les fabricants de céramique doivent réduire les matières premières à une taille de particule appropriée avant le formage et la cuisson. Les supports de broyage à base d'alumine peuvent être utilisés pour broyer de l'argile, du feldspath, du quartz et d'autres composants céramiques. Un broyage approprié peut améliorer la dispersibilité et aider les fabricants à obtenir des matières premières plus uniformes pour les futurs processus de moulage.

2. Traitement des poudres minérales

Les minerais minéraux et les minéraux industriels nécessitent généralement une réduction contrôlée de la taille des particules avant leur classification ou leur traitement ultérieur. Lorsqu’il est nécessaire de limiter l’introduction d’impuretés métalliques, des supports céramiques peuvent être utilisés. Le diamètre de la bille doit être sélectionné en fonction de la taille des particules alimentaires, de la dureté minérale et de la distribution finale souhaitée des particules.

3. Matériaux céramiques électroniques

Les composants électroniques reposent généralement sur des poudres dont la composition chimique et les caractéristiques des particules sont strictement contrôlées. Pendant le processus de broyage, même une petite quantité de pollution indésirable peut affecter les performances des matériaux en aval. Par conséquent, les supports d'alumine peuvent être utilisés pour préparer des poudres céramiques pour les substrats, les composants isolants et d'autres matériaux fonctionnels.

4. Recherche sur les batteries et les nouveaux matériaux

Le traitement des poudres est une étape importante dans le développement de nombreux matériaux fonctionnels et liés à l’énergie. Le broyage en laboratoire et à l’échelle pilote peut nécessiter l’introduction de supports contenant un minimum de composants étrangers. Au cours du processus de développement du matériau, la compatibilité des billes en céramique d'alumine avec les formulations peut être envisagée, bien que la sélection finale du support doive toujours être validée par des tests de contamination et de compatibilité.

Propriété

Formé par moulage sous pression isostatique, bonne ténacité, peut considérablement améliorer l'efficacité du meulage, réduire l'usure du matériau, réduire le temps de meulage.

Composition chimique et performances physiques

Exposition d'usine

Certification de qualité des produits

Emballer

Sac avec palettes, 25 kg/sac ou sur mesure.

1. Taille de la palette : 1,0 mx 1,0 mx 0,1 m

2. 1000-1300 kg/palette

3. Quantité : 20 palettes pour 1 x 20'FCL

4. Max. poids : 25-27 tonnes pour 1 x 20'FCL

Pourquoi nous choisir ?

1. Concentrez-vous sur les supports de broyage plutôt que sur la céramique générale

L'efficacité du broyage est influencée par l'interaction entre la taille moyenne, la vitesse de broyage, les caractéristiques d'alimentation et la taille des particules cibles. Nous nous concentrons sur les produits de broyage en céramique et comprenons que le choix du support approprié nécessite de prendre en compte l'ensemble du processus de broyage, et pas seulement la teneur en alumine.

2. Composition cohérente, broyage prévisible

De petites différences dans la densité, la taille ou l'état de surface des supports de broyage peuvent affecter le comportement de broyage au cours des processus de production-à long terme. Nos 95 billes de broyage en alumine sont fabriquées à partir de matières premières et de paramètres de production contrôlés, ce qui permet de maintenir des propriétés physiques constantes entre les lots.

3. Convient aux différentes exigences de traitement des poudres

Différents matériaux nécessitent différentes stratégies de broyage. Les matières premières céramiques, les minéraux, les pigments, les poudres chimiques et autres produits peuvent avoir des tailles de particules et des objectifs de finesse différents. Nous pouvons aider les clients à évaluer les tailles et spécifications de billes appropriées en fonction des matériaux traités.

4. Faites attention au contrôle de la pollution

Pour de nombreuses applications de traitement des poudres, l’usure des éléments de broyage peut affecter la pureté du matériau fini. Les supports en céramique d'alumine offrent une option de broyage non métallique-qui contribue à réduire le risque de contamination par le fer associé aux supports en acier traditionnels.

FAQ

Q1 : Comment déterminer le diamètre de la bille et le rapport de charge appropriés ?
A1 : Le diamètre de la bille dépend principalement de la taille des particules d’alimentation et de la finesse cible. D'une manière générale, le broyage grossier utilise de grosses billes, le broyage fin utilise de petites billes et plusieurs tailles de billes sont utilisées ensemble pour obtenir le meilleur effet de broyage. Le taux de chargement est généralement de 30 à 50 % du volume effectif du broyeur et doit être ajusté en fonction du type de broyeur, de la puissance et des caractéristiques du matériau. Vous pouvez fournir les paramètres de votre broyeur et vos exigences de broyage, et notre équipe technique vous fournira des solutions adaptées spécifiques.

Q2 : Quelle est la durée de vie réelle des billes de broyage en alumine ?
A2 : La durée de vie est liée à la qualité de l'alumine, à la dureté du matériau, au temps de meulage et à la vitesse. Dans des conditions traditionnelles de broyage de glaçure céramique, 95 % des billes d'alumine peuvent être utilisées en continu pendant 2 à 3 ans ; Pour le broyage de minéraux de haute dureté, la durée de vie est d'environ 1 à 2 ans. Par rapport aux billes d'acier, la durée de vie est prolongée de 8 à 15 fois et le coût global d'utilisation est inférieur.

Q3 : Les billes de broyage en alumine peuvent-elles être utilisées avec des billes d’acier brut dans le broyeur ?
A3 : Il n’est pas recommandé de les mélanger. La densité et la dureté des deux sont différentes, et leur mélange peut provoquer des contraintes inégales, augmenter le taux de rupture des billes en céramique et ne pas permettre d'exploiter pleinement les avantages des billes d'alumine. Il est recommandé de remplacer toutes les billes en céramique d'alumine en même temps pour obtenir des performances optimales. Si vous êtes dans une phase de transition, vous pouvez également les remplacer progressivement et en masse.

Q4 : La boule de broyage se brisera-t-elle pendant l'utilisation ?
A4 : Dans des conditions normales d'utilisation, nos billes de broyage pressées isostatiques ont une résistance élevée aux chocs et ne se cassent pas facilement. Les boulets cassés sont généralement causés par de grosses particules d'alimentation, une vitesse de broyage élevée ou un mélange de corps étrangers métalliques. Nous fournirons des recommandations claires d’utilisation et d’entretien lors de la livraison du produit. Si un grand nombre de balles ne sont pas endommagées par des facteurs humains pendant la période de garantie, nous serons responsables de leur remplacement.