Brique en céramique d'alumine avec rainure et fente

Brique en céramique d'alumine avec rainure et fente, également connue sous le nom de briques de revêtement à haute teneur en alumine, briques de revêtement en alumine, briques de revêtement pour broyeur à boulets, plaques de revêtement à haute teneur en alumine, briques de revêtement à haute teneur en alumine et briques d'alumine résistantes à l'usure. Principalement utilisé pour la protection résistante à l'usure des broyeurs à boulets, prolongeant leur durée de vie et broyant des matériaux d'une plus grande pureté.

La brique en céramique d'alumine avec rainure et fente est un matériau d'une dureté extrêmement élevée qui peut résister à diverses usures physiques et chimiques. Dans les situations de friction élevée telles que les équipements industriels, l'utilisation de briques de revêtement en céramique d'alumine peut considérablement prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts de maintenance. Les briques en céramique d'alumine avec rainure et fente ont également une bonne résistance à la corrosion et peuvent être utilisées pendant longtemps dans des environnements difficiles tels que les acides et les alcalis sans dommage. Deuxièmement, les briques en céramique d'alumine avec rainure et fente ont également une bonne conductivité thermique. En raison de l'excellente conductivité thermique de l'oxyde d'aluminium, les briques de revêtement en céramique d'alumine peuvent rapidement transférer la chaleur vers l'environnement, protégeant ainsi efficacement la stabilité de la température de l'équipement. Cette caractéristique rend la brique en céramique d'alumine avec rainure et fente largement utilisée dans les fours à haute température et autres équipements. Par exemple, dans l’industrie électrique, les briques de revêtement en céramique d’alumine sont largement utilisées dans les dispositifs d’épuration des gaz de combustion des centrales électriques, jouant un rôle dans la filtration de la poussière et la protection des équipements.

1. Résistance à haute température : la brique en céramique d'alumine avec rainure et fente a un point de fusion élevé et une résistance à haute température, ce qui peut maintenir la stabilité dans des environnements à haute température et n'est pas facile à fondre et à oxyder. Les résultats expérimentaux ont montré que le produit fonctionne normalement et se comporte bien à une température de 1450 º C.

2. Résistance à l'usure : les briques en céramique d'alumine avec rainure et fente ont une dureté et une résistance à l'usure élevées, qui peuvent résister à l'usure, aux chocs et à l'érosion chimique, et conviennent à divers environnements de travail difficiles. Sa limite d'usure est 266 fois celle de l'acier au manganèse et 171,5 fois celle de la fonte à haute teneur en chrome. La durée de vie de l'équipement utilisé dans ce produit sera prolongée de 10 fois et les scories utilisées dans ce produit réduiront le taux d'usure à moins de 10 %.

3. Résistance à la corrosion : la brique en céramique d'alumine avec rainure et fente peut résister à l'érosion de produits chimiques tels que l'acide et l'alcali, et peut être utilisée dans des milieux corrosifs pendant une longue période pour maintenir l'intégrité et les performances du matériau.

4. Isolation : les briques en céramique d'alumine avec rainure et fente ont de bonnes performances d'isolation et peuvent bloquer la conduction du courant, ce qui les rend adaptées aux situations avec des exigences d'isolation élevées.

5. Léger : Bien que les briques en céramique d'alumine avec rainure et fente aient une bonne résistance et résistance à l'usure, elles sont relativement faciles à utiliser en raison de leurs matériaux relativement légers. La moitié de la densité de l'acier apporte de bons avantages pour le transport, la construction, l'installation et le chargement des équipements.

6. Excellente dureté : la dureté Rockwell est HRA80-90, juste derrière le diamant, mais beaucoup plus dure que l'acier résistant à l'usure et l'acier inoxydable.

7. Surface lisse : des composants lubrifiants uniques sont introduits au cours du processus de fabrication, rendant la surface du produit très lisse et ne collant pas aux matériaux en mouvement, ce qui entraîne moins de friction et une durée de vie prolongée.

8. Bonne résistance aux chocs : Il existe de nombreux produits sur le marché avec une résistance aux chocs de surface réduite. Si nous voulons améliorer leur dureté, pour éviter cette situation, nous avons adopté une formule unique pour améliorer la liaison cristalline, et la résistance aux chocs a été considérablement améliorée.

9. Large gamme d'applications : ce produit convient principalement aux systèmes de transport de charbon, aux systèmes d'alimentation, aux systèmes de fabrication de poudre, aux systèmes d'évacuation des cendres, aux systèmes de dépoussiérage et à d'autres équipements dans des industries telles que les centrales thermiques, les aciéries, les usines métallurgiques, les machines, charbon, mines, pétrochimie, ciment, ports, etc. Les clients peuvent personnaliser en fonction de la situation de l'équipement.
 

01.Emballage du produit ?

Selon les situations, barquettes généralement sans fumigation.

02.Cycle de production du produit ?

Différents produits ont un cycle de production différent, principalement d'environ 3-14 jours ou 7-30 jours.

03Délais de livraison .product 3-7 jours, grands 7-15 jours ou ?

La livraison est généralement de 5-15 jours, sauf pour la personnalisation du stock et du dessin. Le spot utilise généralement le bon de paiement comme date de livraison, et la personnalisation peut être livrée dans les 15-35 jours selon la situation réelle.

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