Boules d'emballage inertes en céramique d'alumine

Avantages

1. Haute résistance mécanique et durabilité
Les billes de garniture inertes en céramique d'alumine ont une résistance à la compression élevée (allant de 200N à 3400N par bille selon la taille et la qualité) et une faible résistance à l'usure. Leur structure interne dense et uniforme - sans fissures ni pores - peut empêcher la rupture en cas de surcharge du réacteur, de haute pression ou de cycle thermique.
2. Excellente inertie chimique et résistance à la corrosion
Comme l'indique leur nom « inerte », ces billes de remplissage ont une excellente stabilité chimique et peuvent résister aux réactions avec les acides, les bases, les solvants organiques et les fluides de traitement. Une teneur ultra faible en oxyde de fer peut éviter l'empoisonnement du catalyseur et la pollution des fluides.
3. Excellente stabilité thermique et faible taux d’absorption d’eau
Fabriquée en oxyde d'aluminium de haute-pureté (teneur en Al₂ O3 : 95 % à 99,5 %), la bille peut résister à des températures extrêmes allant jusqu'à 1 650 degrés C, présente une excellente résistance aux chocs thermiques et peut faire face à des fluctuations rapides de température. Son faible taux d'absorption d'eau (Inférieur ou égal à 5%, grade ultra pur<0.5%) can prevent water retention and ensure stable performance in high-temperature drying processes and humid environments. This thermal and moisture stability minimizes process interruptions and maintenance costs to the greatest extent possible.
4. Uniformité dimensionnelle précise et répartition optimisée du débit
Les billes de remplissage inertes en céramique d'oxyde d'aluminium sont disponibles dans des tailles standard allant de 3 mm à 50 mm (tailles personnalisées disponibles) avec des tolérances dimensionnelles précises (± 1,0 mm à ± 2,5 mm). Sa surface sphérique lisse assure une distribution uniforme du gaz/liquide dans le lit du réacteur, réduisant ainsi la chute de pression et la résistance à l'écoulement. Les diamètres plus petits (3 à 13 mm) fonctionnent bien comme support de catalyseur, tandis que les tailles plus grandes (19 à 50 mm) sont des choix idéaux pour les garnitures de tour et les applications à haut débit.
 

Application

Données techniques

Pourquoi choisir la boule d'emballage inerte en céramique d'alumine de notre Huao ?

1. Assurance qualité
Chaque lot de produits est soumis à des tests rigoureux, notamment en matière de résistance à la compression, de composition chimique et de résistance aux chocs thermiques, pour garantir la conformité aux normes internationales. Nous achetons uniquement des matières premières de haute-qualité, optimisons les processus de production, éliminons les défauts et garantissons une qualité constante pour toutes les commandes.
2. Personnalisation pour des besoins industriels uniques
Nous comprenons que chaque secteur a des exigences différentes. Notre équipe technique travaille en étroite collaboration avec les clients pour personnaliser les billes de garniture inertes en céramique d'alumine - en ajustant la teneur en alumine, la taille, la densité et les propriétés de surface - pour correspondre aux conceptions de réacteurs, aux températures de fonctionnement et aux milieux de traitement spécifiques. Que vous ayez besoin de billes de haute-pureté pour les processus sensibles aux catalyseurs ou de qualités-rentables pour les applications à faible demande, nous pouvons vous fournir des solutions personnalisées qui équilibrent performances et budget.
3. Prix compétitifs et livraison fiable
En tant que fabricant professionnel, nous maintenons un inventaire suffisant de matières premières et des lignes de production efficaces pour garantir une exécution rapide des commandes : les petites commandes (inférieures ou égales à 1 tonne) sont expédiées dans les 5-7 jours, tandis que les commandes en gros (conteneurs de 20 pieds) sont exécutées dans les 15 à 20 jours. Nous prenons également en charge les options d'emballage - sacs tissés de 25 kg ou sacs de 1,5 kg - pour répondre aux besoins de transport et de stockage.